超深地下连续墙施工方法.docx

2、实施情况地下连续墙施工采用BAUER-GB30型液压抓斗，配一台150T履带吊和一台50T吊车进行钢筋笼和预制接头桩安装。3、超深地下连续墙施工措施该项目地下连续墙设计深度（成槽）53.7m，在同类工程中并不多见；根据其超深地下连续墙施工经验，现有的BAUER-GB30型液压抓斗能够满足上海软土地地区基上成槽深度54m的要求，从经济角度出发，本工程就没有进行成槽试验。为确保该工程保质、安全和如期完成，针对该工程采用如下的技术措施。3.1设备准备及维护保养依据以往超深地下连续墙施工经验，推断53.7m深地下连续墙成槽时间大约在24小时左右，如此长时间的疲劳作业，对液压油管、抓斗缸体等磨损很大，因此在施工前需将成槽设备调至最佳状态，为避免发生意外情况，备用两套油管（长各80m）及一根抓斗油缸活塞等易坏配件。施工过程中司机应经常检查设备运转情况，若有异常情况应及时上报，并作好记录。现场派驻有经验的机械师24小时值班。每一槽段施工结束，由专职机械员会同机长对成槽机各易磨损部位、液压系统、润滑系统进行检查，并填写检查记录，发现问题及时处理,严禁设备带病运转。3.2成槽垂直度控制根据施工单位以往的施工经验，成槽垂直度仅满足规范要求不应乐观，因为对“一”字型槽段垂直度满足规范要求，对后续施工一般不会产生不利影响；对于“折线型”型槽段，即便满足规范要求，如果两抓的偏位不在同一侧、即产生通常所说“迈步”情况，则会对后序预制接头及钢筋笼安装施工产生不利影响。因此成槽过程中必须加强垂直度控制，施工时成槽机械必须具有自动纠偏装置，同时还应严格执行操作规程的要求。3.3旋流池与冲渣沟地下连续墙相连处的处理。旋流池与冲渣沟地下连续墙相连处预留一道5mm间距的空隙，在旋流池地下连续墙施工完毕后，冲渣沟与旋流池接处及外侧各设直径10mm、深25m高压旋喷桩5根，将冲渣沟与旋流池的地下连续墙相连。4、地下连续墙施工4.1槽壁劈裂注浆加固根据工程于质资料，自然地坪绝对标高约+4.44m左右，表层为杂填土，二层为粉质粘土，三层为淤泥质粉质粘土，均具有高含水量，高灵敏度，大孔隙比，高压缩性，是某地区典型的饱和软弱地基地，是场区内强度及工程性能最差的土层，并具有触变和蠕变等不良特性，也是地下连续墙最易塌方的土层范围，且单幅地下墙成槽时间长，对槽壁稳定均有很大的影响，根据类似土质工程的施工经验，采用劈裂注浆对地面下-1.9〜-10.0m以内土体予以改良，确保地下墙成槽时槽壁稳定，以减小对周围环境和地下墙成墙质量的影响-10.0〜-20.0m为淤泥质粘土层，但此时护壁泥浆压力能够确保地下墙成槽时槽壁稳定。劈裂注浆孔位布置沿地下墙槽壁两侧各做两排劈裂注浆，间距10mm,两排排距10mm。孔深入18.0m加固孔位约366个浆液充填率20〜25%注浆孔。注浆配比及参数由于普通注浆加固体在一下养护龄期较长，为使注浆后能够尽快安排成槽施工，采用劈裂注浆加固。劈裂注浆采用的主要材料有普通硅盐水泥、粉煤灰和模数为3.9的水玻璃等；每立方米土水泥掺量取为土体重量12〜15%左右，水玻璃掺量1〜2%，注浆压力控制在0.2〜0.5MPa，浆液水灰比控制在0.5,浆液注浆配合比：靠近加热炉一侧，由于新近回填土均在3〜7m厚，对土体加固提出了更高的要求，为确保加固效果，先安排施工最外排和最内排，并进行了跳孔施工，一般情况“跳两孔或三孔”，在出现“冒浆”或“串浆”，时停止注浆，清洗孔位，待24h后进行二次劈浆，直至注浆量满足设计要求。实施效果该工程劈裂注浆孔约366个，共计6588延长米，采用两台XY-1型工程地质钻机进行了成孔，四台注浆泵进行了注浆，24人分两班连续作业30d注浆全部结束。共用水泥1057.74t,水玻璃20.86t,粉煤灰183t。通过采用劈裂注浆加固槽壁两侧土体，归纳起来具有以下几个特点：①采用劈裂注浆加固槽壁两侧土体，不仅起到改良土体的目的,