铁合金密闭电炉煤气技术操作规程.docx

铁合金封闭电炉煤气技术操作规程1范围本规程（规定了并）适用于企业内的封闭电炉干法煤气净化回收运行各岗位、煤气输送各岗位、煤气使用各岗位及和煤气防护岗位的煤气设备设施设计、制造、施工、运行、管理和维修，及是从事煤气岗位作业人员的作业行为规范。2本规程标准规范性引用文件本规程技术标准主要以中华人民共和国GB6222-25《工业企业煤气安全规程》为依据。3基本要求3.1公司所有煤气设备设施，必须符合国家GB6222-25《工业企业煤气安全规程》相关技术标准方可投入运行。3.2煤气岗位作业人员上岗前，必须经过煤气安全知识技术培训，经考试合格后，方可上岗工作，并且以后每隔两年进行一次复审考试。3.3煤气所有作业区域，空间一氧化碳浓度，不得超过24PPm。3.4煤气作业场所作业人员不得少于两人。3.5煤气作业场所必须有良好的照明设施，进入煤气设备检修时，其工作照明电压不得超过12V。3.6煤气设备设施的氮封封高的概念是：设备设施控制工作最大压力水柱高度的，再增加5mm水柱高度H20。3.7未经领导批准，严禁非岗位人员进入煤气区域参观或逗留3.8煤气净化、煤气储存、煤气输送、煤气使用的设备设施，应有明显的指示标志，内容有铁合金封闭电炉烟气和煤气的流向、成分、性质及各氮封有效高度和煤气柜储存量的指示，煤气设备设施各部阀门开关指示。3.9铁合金电炉煤气净化回收系统停止运行前（停罗茨风机视为停煤气净化），应对煤气净化所属设各设施内进行气体置换，经对煤气净化系统所属设备设施内的置换气体中C0含量检测符合安全标准后，方可停止煤气净化系统。3.10煤气设备设施上的指示标志，应与设备设施实际相符。3.11煤气设备设施进行维护、检修时，必须事先对作业场所的一氧化碳浓度或有毒有害气体进行检测，现场一氧化碳含量不超过24PPm时，可较长时间工作；现场一氧化碳含量不超过50PPm时，入内现场连续工作时间不应超过1小时；现场一氧化碳含量不超过80PPm时，现场连续工作不应超过0.5小时；现场一氧化碳含量不超过160PPm时,人内现场连续工作时间不应超过15分钟〜20分钟。工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2小时以上。当需要动火时，必须办理动火手续。3.12煤气设备设施维修和改造时，应按原设计施工，需要技术改造时，应由总工办、设计部、设备动力环保部管理、生产安全管理部门共同审查并批准方案后，方可实施。3.13带煤气和现场一氧化碳浓度超标作业时，作业人员必须佩带防护用具，在煤气防护员的现场监护下，方可作业。3.14煤气设备设施运行时，煤气生产、输送、使用单位应严格按仪器仪表的控制参数运行。发现异常及时处理。3.15从事煤气作业的各岗位人员，要做好责任区的定时、定期安全巡视检查工作，并将巡检结果做好记录。3.16煤气各岗位的工作记录，记载内容应按时并数据真实及时，记载时间至时、分为单位。3.17煤气净化机后故障放散和煤气柜调压放散，以及调压煤气放散点燃装置，必须设有灭火设施。需要放散时，一般原则应点燃。其它放散装置，在没有获准时，严禁放散煤气。需进行放散作业时，应做好安全防护措施。3.18在煤气区域关键部位应设置固定式一氧化碳监测装置，仪器所使用的供电电源'应选择不间断供电的电源。3.19煤气区域从事作业和巡视人员，应随身携带便携式一氧化碳检测仪，自身穿戴好劳动保护用品，和并做好安全防护工作。3.20煤气区域设置和使用的一氧化碳报警器和检测仪发生报警时，在没有防护措施的情况下，人员首先选择撤离，并立即通知煤气防护站值班人员到报警现场进行原因查找，并监督相关单位对其及时处理。3.21煤气设备设施连续停用超过180天后，需要设备重新启用时，必须重新对其设备设施进行安全验收，并且办理使用煤气审批手续。3.22煤气设备设施内需要进行气体置换时，需用氮气、蒸汽或铁合金封闭电炉的废烟气（CO含量<8%,0<2%）对设备内的煤气或空气进行置换。23.23煤气系统停气检修时，各相关单位应有制定详细的包括气体置换方案、检修内容、作业时间、安全防护措施和责任人的书面作业方案，并上报上级主管管理部门批准后，方可施工作业。3.24要求在煤气岗位作业人员，必须坚决严格执行国家、企业的各项法规和规章制度，并做好本岗位的安全文明生产工作。4煤气净化回收岗位4.1煤气净化值班长煤气净化值班长在本工段工长的直接领导下进行工作，是本班安全管理、及运行技术指导、生产运行的主要指挥者。负责组织本班的交接班工怍，坚守工作岗位，随时掌握本班运行设备和人员工作状况。负责封闭电炉煤气净化停送与电炉值班长的联系工作（与电炉交换运行牌’填写换牌记录）。负责控制当班煤气净化设备设施安全运行的控制指数。负责本班合格净化煤气入柜和