垃圾焚烧炉、进料斗安装专项方案.docx

焚烧炉、进料斗安装专项方案1）施工机具及措施材料施工机具表序号机具名称数量备注15吨电动葫芦2台设备安装25吨卷扬机4台设备安装33吨手拉葫芦6个设备安装425吨汽车吊1辆设备安装5交流焊机10台设备安装65吨手拉葫芦6个设备安装7角向砂轮8把设备安装8钢尺3把设备安装9线垂5个设备安装10框式水平仪2个设备安装11水准仪1台设备安装12经纬仪1台设备安装13枕木80根设备仓管1480吨汽车吊1辆设备安装措施材料表序号材料名称数量备注1工字钢I36a55m电动葫芦梁2工字钢I28a32m电动葫芦梁3工字钢I32a44m电动葫芦梁4工字钢I25a40m电动葫芦梁5槽钢［12126m电动葫芦梁6槽钢［2432m拖车724kg/m钢轨64m拖车轨道86=20mm钢板27m3制作拖车9彩条布5m3设备防雨2）施工工序及施工方法：焚烧炉设备施工工序：设备验收一安装工艺措施电动葫芦，且在标高+7.0m平台铺设拖车把炉排转运至吊装位置t利用电动葫芦吊装标高11.57m框架支撑一安装给料器框架T安装摇臂装置T安装给料器T安装炉排托架T安装炉排设备及液压站系统T安装渗漏液漏斗-安装进风斗-安装风机T安装一、二次预热器及燃烧器-一、二级风室t一次风管安装t拆除工艺电动葫芦，安装进料斗一安装进料管。安装方法见下页图：a、图8-2-1安装工艺措施电动葫芦:b、图8-2-2安装工艺措施拖车:c设备清洗和质量检查验收依照图纸和焚烧炉制造厂家提供的设备清单，对炉排的各个部件，在数量和质量上进行详细的清点、检查、并做好测量检查记录；对铸造件炉排、滚筒检查是否按清单提供，质量上检查有无断裂，损坏，装配平面是否平整，毛刺是否已经打磨平，检查几何形状和尺寸是否和图纸要求的一致，对较大型的铸件，支架、钢结构的几何寸要逐个进行校对，测量的结果要作好记录。对传动装置在型号上进行检查，看是否和资料上要求的设备性能牌号一致。开箱点件，质量检查时应会同建设方代表共同进行，合格后办理验收手续。d炉排的安装安装炉排时，按下面的安装程序进行。炉排架T固定炉排梁T活动炉排梁T连杆T炉排片T轴承座T人字拉杆e炉排架安装炉排架安装前，首先对土建的基础进行检查，检查基础混凝土强度和几何尺寸是否符合图纸的要求，预埋件是否齐全，在安装前首先按锅炉的基准线，放出炉排架安装线。当炉排架基座的混凝土达到设计强度的75%时，可以开始安装。炉排架及其构件是整个炉排的骨架，是炉排安装好坏的基础，在安装时要仔细地进行调整，当检查合格后，进行灌浆固定。炉排架组装后应符合以下要求：两支架侧板的跨距L的尺寸偏差：当L小于或等于2m时；偏差值不应超过3mm;当L大于2m时，偏差值不应超过4mm,两支架侧板对相对高度尺寸偏差值不应超过3mm。每块侧板的高度平行度，每米不应超过1mm,且最大不应超过3mm。支架侧板与安装水平面的垂直度：当H<13mm时，不超过2mm,当H>13mm时，不超过3mm。两侧板内边AB和CD点对角线之差：当L<4m时，不应超过4mm,当4<L<6m时，不应超过6mm。支架侧板的平面度不应超过全长的千分之一，且最大值不应超过4mm。两端槽钢的高度偏差不应超过±1.5mm，任意槽钢对前后两端槽钢连线AB的尺寸偏差Ah,不得超过士1mm。滚轮轴孔中心和水平槽钢距离b的尺寸偏差不应超过+0〜1.5mm。柱与柱之间距离a的尺寸偏差不应超过±2mm。f炉排梁安装要求固定炉排梁与炉排架组装时，应在同一平面上或斜面上。相邻两固定炉排梁之间的距离要相等，其尺寸偏差不应超过±2mm（测量位置在炉排梁的两端）。固定炉排梁与活动炉排梁之间的间隙要均匀，应使活动炉排梁的两侧配合面与固定梁上的4个滚轮中，至少有3个滚轮严密接触。g炉排片（炉蓖）安装要求炉排片装配前应检查接触面。炉排片组装应保证横向的自由膨胀，片与片之间装配间隙应不大于1mm,总间隙不大于炉排宽度的百分之一，并保证炉排片与两侧板之间有足够的膨胀间隙。活动炉排与固定炉排之间的间隙要力求均匀，应保证不大于2mm。h其它安装要求调节支承块与推拉钢架的位置：没有导向的所有滚轮应与连接梁均匀接触；有导向装置的滚轮与推拉钢架配合处也应有良好接触。当接触不良时应重新调整。活动炉排框架组焊后，应平直不扭曲。侧密封装置、风室隔板应保证可靠的密封；隔板与两侧墙的连接处不得有漏风；连杆穿过处，要在不妨碍连杆的条件下采取有效措施