对爆扩成孔灌注桩施工.docx

对爆扩成孔灌注桩施工爆扩灌注桩是用钻机或爆扩成孔，再在孔底爆扩成球形扩大头后，浇筑混凝土成桩。其特点是：桩性能好，可承受中心、偏心、抗压、抗拔、抗推等荷载；能有效地提高桩承载力（35%〜65%）;能作独立基础使用；成桩工艺简单，与一般独立基础相比，可减少石方量50%〜90%，节省劳力50%〜60%，可加快施工速度（工期缩短40%〜50%），降低工程造价30%左右。本工艺标准适用于工业与民用建筑地下水位以上、土质为一般粘性土、粉质粘土、中密或密实的砂土、碎石土以及杂填土地基采用爆扩灌注桩工程。一、材料要求1、水泥、砂、石子、钢筋、外加剂、掺合料等的技术要求与“3.22冲击钻成孔灌注桩施工”相同。硝铵炸药和电雷管质量符合使用条件和现行国家标准，不得受潮结块；同一工程应采用同一种类的炸药和雷管。二、主要机具设备爆扩成孔灌注桩的成孔机具设备可根据土质情况按表3-29选用。爆扩成孔机具设备、方法、适用地质条件表3-29项目成孔机具、方法适用地质条件人工成孔桩用人工借洛阳铲成孔，或用手摇钻成孔黄土类土或不大坚硬的粘性土爆扩成孔法用洛阳铲、钻机或手摇麻花钻打成导孔，放入条形硝铵炸药管及2个雷管，爆破成孔。一般没有地下水的粘性土、黄土类土，未压实的人工填土打拔管成孔法用落锤或振动锤打桩机将钢管打入土中，拔出桩管后形成桩孔，桩管下端作成锥形，约成6角，桩头可以上下活动。各种粘性土、新填土、软弱粘性土、淤泥等钻机成孔法用螺旋钻机成孔透水性较小的均质粘性土三、作业条件应具备场地工程地质勘察报告或地质资料和桩基施工图。工程场地范围内的输电、通讯线路、地下管线、电缆等均已清除。场地附近的危险房屋、精密仪器、设备车间已采取可靠的防震保护措施。场地已平整。已测量放线，设置了轴线控制桩、水准基点桩，并设置了桩位标志。应在现场做爆扩大头成型试验，在同一种土层中的试爆数量不应少于2个。四、施工操作工艺采用钻机成孔，钻机就位应垂直平稳，钻头应对准桩位中心，然后钻孔、清孔。采用爆扩成孔先在桩位用手钻、钢钎或洛阳铲打导孔，然后放入条形硝铵炸药管（药包）爆扩成孔。成孔后应检查桩孔直径及垂直度是否符合要求。桩孔深度应达到设计要求标高和土层，并在孔加盖，防止松土回落孔中。扩大头药包用药量应根据爆扩试验确定或参考表3-30使用。称量误差不得超过1%。爆扩大头用药量参考表表3-30扩大头直径（m）0.60.70.80.91.01.11.2炸药用量（kg）0.30〜0.450.45〜0.600.60〜0.750.75〜0.900.90〜1.101.10〜1.301.30〜1.50注：1.表内数值适用于地面以下深度3.5〜9.0m的粘性土。土质松软时宜采用较小值，坚硬时宜采用较大值；在地面以下2〜3m的土层中爆扩时用药量应按表减少20%〜30%;在破土中爆扩时应按本表增加10%。爆扩大头药包宜用塑料薄膜包装，做成近似球形，使能防潮防水。每个药包内放两个电雷管，用并联方法与引爆线连接，药包用绳子吊放于孔底中心，药包表面覆盖150〜2mm厚的砂子固定，以稳住药包位置，避免受混凝土的冲击砸破。药包在孔底安放后，经检验引爆线路完好，即可浇筑混凝土。第一次浇灌混凝土的坍落度，在一般胶粘性土中宜为10〜12cm;在湿陷性黄土中宜为16〜18cm;在人工填土中宜为12〜14cm。浇灌量不宜超过扩大头体积的50%，或2〜3m桩孔深。开始时应缓慢灌入，以免砸坏药包，并应防止导线被混凝土砸断。药包引爆当桩距等于或大于1.5倍扩大头直径时，可逐个进行；当桩距小于扩大头直径的1.5倍时，应同时引爆；相邻爆扩桩的扩大头不在同一标高时，引爆的顺序应先浅后深。从浇灌混凝土开始至引爆时的间隙时间，不宜超过30min，以免出现“拒落”事故。引爆后混凝土自由塌落至因爆破作用形成的球形孔穴中，并用软轴线接长的插入式振动器将扩大头底部混凝土振捣密实。接着放置钢筋骨架，放置时应对准桩孔，徐徐放下，防止孔壁泥土掉入混凝土中。待就位后，应采取可靠措施将钢筋笼固定，方可继续浇灌混凝土。第二次浇灌混凝土的坍落度为8〜12cm，浇灌时应分层浇灌和分层振捣，每次厚度不直超过lm，并应一次浇筑完毕，不得留施工缝。爆扩时如药包“拒爆”，应由专职人员进行检查，并设法诱爆，或采取措施破坏药包。引爆后如混凝土“拒落”，应使用振动棒强力振捣，使混凝土下落，或用钻孔机将混凝土钻出。如因某种原因混凝土已超过初凝时间，可在拒落桩旁补打一根新桩孔，放上等量药包，通过引爆形成新的爆扩桩。五、质量标准（一）保证项目灌注桩用的原