楼板粘钢加固施工工艺.docx

楼板粘钢加固施工工艺1、施工流程定位放线一一基层处理（砼面、钢件）一一预贴一一配制结构胶一一构件卸荷一一涂胶（砼面、钢件）一一粘贴、加压一一固化、养护一一检验、验收一一防腐、粉刷2、操作要点1）定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区，如图1。图1打磨区线粘贴位置线被加固洞构件2）基层处理砼面层处理：对砼构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去2—3mm厚表层（如并用无油压缩空气丙酮清孔。如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。另-种对偏差不大的，可直接采用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。预贴时应考虑到胶层厚度。5）配制结构胶建筑结构胶一般有多种化学组份调配而成，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。按产品使用说明书规定及试验配比规定配制。其具体调制如下：首先要测定粘贴面积，并计算出各组份的用量（要求每次配胶重不超过10kg〉。如需要更多胶，需分开配制，以保证搅拌均匀。结构胶使用前必须先把各组份分别在包装桶内搅拌至均匀〈因为结构胶在经-段时间停放及运输过程中容易出现分层离析现象，所以事先必须各自搅拌均匀〉，然后另取一个容器把用量较多的组份〈主要成份〉按比倒称量，倒入容器后，再把另组份分别称量，混合在一起，用转速为1-30Or/min轴式搅拌器搅拌，每台搅拌器至少配备3—4个搅拌叶片〈应每组份配制一个，搅拌时另行配置〉，搅拌时应同一方向搅拌，防止气泡的产生。搅拌后的胶内要无硬块且颜色均匀，约10-15min后观察无单组份条块，呈现粘稠状即可。粘钢用结构胶安全性能指标建筑胶粘剂的固化一般受自身，构件和环境温度限制。一般温度越高，固化周期越短：温度越低，固化周期越长。施工时一定要注意测量当时的温度，若姓能项昌性能要求试验方法株准A级胶B级胶体性能抗拉强度渺我>30>25GB/T25BS受拉弹性模量（MPa）>4.0X10"次0乂10*伸长率槌）>1.3抗弯强度（MP3）全45|^35GB/T2570且不碍呈脆性（捽裂状）磁坏抗压强度（MPa>河5GB/T2569粘接能,力钢-钢拉伸抗努强度标准值1CNPalGB/T7124钢-钢不均匀扯离强度仆）M12GJ894铜-钢粘接抗拉强度（职成225与混凝土的正拉粘结强度（MPa）事唯x[2,5,且为混凝土内聚破坏本规范附录F不薛发物含量（固体含量〉旧）*9GB/T2793温度低于建筑粘剂规定使用温度（详见各建筑胶粘剂使用说明书），就应采用红外线灯、碘钨灯、电暖器等人工加温措施。卸荷为了减轻和消除粘贴钢件后应力、应变滞后现象，粘贴前宜对构件适量卸荷，一般采用千斤顶顶升方式卸荷；对于承受均布荷载的构件，应采用多点顶升，顶升吨位以顶面不出现裂缝（亦可计算，由位移来确定〉为准。见图3。图36）涂胶、粘贴、加压①涂胶、粘贴基层经检验验收合格后，方可进行粘贴。胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面，要用力薄薄抹一层。钢板表面涂抹厚度图4应1-3mm，中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。若是立面站贴，为防止流淌，建议加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢件后，可用手锤沿粘贴面轻轻敲钢件，如无空间声或胶沿钢件四周溢出，表示巳粘贴密实。否则应剥下钢件，补胶重新粘贴。②固定与加压钢件粘贴好后立即用特制u型夹具夹紧（见图4〉。或用木撑、钢顶撑〈见图5〉，压力保持为0.05-0.1MPa,以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。若用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓一般是钢件的永久附加锚固，其埋设孔洞应与钢件一道于涂胶前配钻预留。7）固化养护不同建筑胶粘剂在不同环境温度下固化，以JGN型胶粘剂为例。此胶结剂在常温下固化，保持在20C以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后方可受力使用。若低于15°C,就应采用红外线灯、碘钨灯、电暖器等人工加温措施。固化期中不得对钢件有任何扰动。