64米钢桁梁顶推施工方案.docx

64米钢桁梁顶推施工方案一、施工设备及机具导梁法拼架钢梁主要机具设备有拼梁吊机及滑道装置、导梁、膺架、临时支墩及顶推设备等。㈠拼梁吊机采用16T汽车吊机起重作业。㈡运梁采用汽车运输。㈢导梁用万能杆件组拼而成。主梁与导梁之间的连接采用端横梁上组拼一个连接框架，作为导梁与主梁的主要受力杆件，在其前面拼装万能杆的导梁。导梁前端装型钢制成的上翘式斜脚，采用万能杆件组拼，枕木基础，支撑，型钢纵梁。㈣顶推设备顶推油缸：两缸，最大行程16mm，顶进速度0--1.35m/min;锚固器：两套，采用液压钳臂式，最大锚固力为240KN;泵站：1人操作，顶推，锚固集中控制。泵站放在特别的小车上，随梁前移。㈤滑道装置采取上滑道连续结构和下滑道段续式结构滑道。连续式滑道：在钢桁梁和导梁下安装22#槽钢作为连续滑道。每桁下三根，滑道与桁等宽。段续式滑道：在膺架、临时支墩及前方墩顶上等处。结构为：用钢板焊一船形板，板上垫1--2层方木，方木顶面再垫一层钢板，然后将其放在下节点下，使用时扣在下滑道轨头上，在槽钢和轨头之间安放聚乙烯滑块。（六）膺架及临时支墩膺架由枕木、万能杆件和型钢搭设。临时支墩采用混凝土基础，万能杆件拼装而成。二、施工工艺㈠拼梁顺序的确定钢桁梁杆件拼装顺序从单侧进行。为满足调整拱度需要及安装方便，钢桁梁分层拼装，即先拼底盘，后拼主桁。㈡施工准备设计架设方案、拼装程序、顶推程序。清理设置预拼场地。万能杆件和型钢组拼膺架。根据施工需要，利用万能杆件和型钢组拼膺架，按照预置拱度的要求用枕木搭好支撑点。接收、清点、检查及修整钢桁梁杆件，如钢桁梁杆件需进行临时加固，根据设计图纸要求自行设计的加固方案，完成加固。按施工规范及现场搭设预拼平台。㈢施工方法及操作要点1预拼⑴施工方法预拼场地布置详见预拼场地布置图。预拼的方法是将节点板、拼接板、填板等小件对照预拼图，用冲钉定位，并用一部分螺栓（普通螺栓）夹紧板束，冲钉间隔成三角形布置，冲钉数量约为栓孔数量的20〜30%。⑵拼装顺序弦杆预拼：将弦杆一端的大节点板和弦杆中部的竖杆节点板连上，用拼装螺栓夹紧板层，打上栓孔总数30%的冲钉；纵梁预拼：将两片纵梁单片连在一起，并连上与横梁间的连接板；上下平联及横联预拼：将单独的杆件连接成一组上下平联整体或横联整体，并连接好与各部位拼装的连接板。⑶各种部件预拼完成后，卸下在膺架上已拼装部位的冲钉，对预拼已终拧的高强螺栓作终拧标记，标出拼装部位的高强螺栓的长度及部件起吊重心，然后按照拼装顺序将预拼好的部件，用运输车移至拼装平台的16T汽车吊侧。2.杆件倒运及吊装针对不同的杆件，采用不同的运输和吊装方法。杆件从堆放场用运输轨道台车运至预拼台下，预拼吊装时，一般杆件要平吊平放，预拼好的部件由汽车吊按顺序吊到运输台车上，送至拼装平台下的吊机吊距内，进行膺架上的钢桁梁拼装。不同杆件的吊装方法：⑴弦杆吊装：两根钢丝绳捆扎，水平吊装，两翼缘垂直，上弦杆大节点板竖直向下，下弦杆大节板竖直向上。⑵斜杆吊装：一根千斤绳捆扎位置靠近上端与水平成60度夹角，下端系上保险钢丝绳，两翼缘与水平面垂直。⑶竖杆吊装：上端用两根钢丝绳捆扎，下端系保险钢丝绳，杆件垂直起吊。⑷横梁吊装：两根钢丝绳捆扎，水平起吊，中间竖板要垂直。⑸纵梁吊装：四根钢丝绳捆扎或拴住防爬角钢孔眼，水平吊装。⑹上下平联吊装：四根钢丝绳，分别捆扎节点周围四肢杆件，水平吊装。⑺横梁吊装：两根钢丝绳捆扎下两肢，拴绕上两肢，竖直吊装。膺架拼装平台上拼梁根据拼装平台中心线，设置钢桁梁中线，轮廓外侧的纵向基准线及基准点，在拼装过程中使用经纬仪、垂球、塔尺、高精度水准仪及相配套的塔尺，检查控制钢桁梁的水平及拱度。⑴拼梁的基本方法：运输车将预拼好的杆件运到定位在拼装平台一侧的吊机下，将杆件起吊对位后，打入冲钉，间隔成三角形布置，数量为螺栓孔数的20一30%,再装上拼装螺栓，夹紧螺栓。⑵拼梁的顺序：从单侧开始，先拼底盘后拼两侧主桁。⑶底盘各杆件的吊装顺序为:上游下弦杆T下游下弦杆T下平联T端横梁T纵梁T另一端横梁T下一个节间上游下弦杆。⑷两侧上部主桁拼装顺序：上游斜杆T竖杆T上弦杆T下游斜杆T竖杆T上弦杆T横联T上平联T下一节间斜杆。弦杆安装：将杆件吊至拼装节点前方，稳住杆件，对准两节点板中心，用简易螺旋顶将节点板稍稍顶开，将弦杆插入，再用导链将弦杆拉入就位，打入冲钉上足螺栓，拧紧固定。斜杆安装：斜杆起吊后与水平线夹角约60度，吊到主桁中线位置，将下端插入下弦节点，对准一孔，在两侧对称打入一冲钉后旋转杆件。就位后，上部分冲钉及螺栓，将螺栓拧紧方可松钩，再补足其余冲钉、螺栓。竖杆安装：将竖杆垂直吊至主桁中线位置，插入下弦中部节点板处，就位对孔打入