出水口施工0.doc

<一>、管道施工工艺流程图：施工准备测量放线槽钢板桩施工基槽开挖及支护管道铺设沟槽回填井点预降水<二>、轻型井点降水1、工艺流程施工准备→开挖冲孔沟→布置总管、轻井泵→水冲孔→插入支管→灌砂→连接支管、总管、轻井泵→封土→试抽→正常抽水→填平冲孔沟2、施工要点(1)施工场地在施工前应做好平整工作，放好施工灰线。(2)井点支管的埋设，选用冲水管冲击成孔后再沉放井点。(3)配合打设轻井的起重设备一台履带吊。(4)井点冲孔施工时，应保持孔径上下均匀、垂直，冲孔深度应比滤管底加0.5m深为宜，井点支管应置于孔的中央，四周适时填入中粗砂至距地面自然土以下１米深度，以上部分用粘土填实封闭支管四周防止真空泄漏。(5)井点用砂，颗粒直径为0.3～0.5mm，含泥量不得超过3%。(6)为了确保支管的抽水质量，冲孔操作时，当冲孔深度达到设计深度时，不应急于拔出冲孔枪头，应让枪头在孔内冲翻二分钟，让清水将污水基本排出后再拔出冲孔枪头，并随即灌入一反斗车中粗砂，然后再可将支管插入。(7)井点集水总管布设就位和支管打设完成以后，在两者没连接完成之前，应用木塞或塑料布包裹裸露的管口丝牙，防止异物入内或施工不小心碰坏管口。当总管和支管连接完成以后，应检查弯管等各部件接口是否紧配、严密，防止漏气。(8)冲孔作业时，应事先挖好导流的排水沟，并使排水沟通畅，汇集到集水井中的水，应及时采用强排水的方法排出，防止满溢影响工地环境文明。(9)开机抽水后，应经常检查支管是否漏气或“死井”，发现问题应及时用水冲洗，逐个疏通。(10)值班人员应经常检查水泵的真空度及压力的使用情况，在抽水的过程中，应对流量、真空度进行观察统计，并作好记录。(11)井点主机布置定当应搭设临时机房，防止运转设备意外损坏，便于值班人员清保维修机器，防止雨天设备受潮漏电。<三>、钢板桩施工1,打设机械选用吊机一台，振动锤一台，以及配套油泵。2、对锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正；弯曲变形的桩可用油压千斤顶压或火烘等方法进行矫正。3、支架安装为保证打入的钢板桩墙面平直，板桩打设前安装单层双面围檩支架，围檩支架安装高度约在地面以上0.5m处。4、钢板桩打入采用单独打入法。(1)板桩结构中板桩是一根根地打入土中，这种施工方法速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。(2)捆扎钢板桩用φ16mm钢丝绳为宜。当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，之后即可开启振动锤进行沉桩，沉桩直至桩顶与自然土面平。(3)在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。(4)开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确，每打入1m测量一次，以便起到导向板作用。打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定。(5)为防止钢板桩中心线平面位移，在打桩行进方向的钢板桩处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。5、钢板桩拔除钢板桩拔除采用振动锤拔除，为防止拔桩带土影响工程结构，拔桩时采用边拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆法或布袋注浆技术。6、钢板桩施工要点(1)拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，采用跳拔（间隔拔）的方法，拔桩的顺序最好与打桩相反。(2)振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔到至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。(3)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。(4)设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。(5)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。7、土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法有：振动法、挤密法和填入法。所用材料一般为黄砂。<四>、沟槽开挖由于本段管道施工时，另一侧的雨水管道已经施工完毕，本管道中心和已经施工完毕的直径1000mm雨水管道中心相距只有4m，因此，开挖时靠近路基一侧上部放坡开挖，靠近路基一侧，用钢板桩支护，开挖时不放坡。沟槽开挖示意图如下：1、钢板桩支护段开挖：(1)挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌；(2)挖土深度至2m时，应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。支撑与管顶净距离不应小于20cm。离砼基础（或钢筋砼基础）面上20cm处应加设一道临时支撑，排管前，在砼基础侧面与板桩之间用砖或短木填塞基础时，应在沟槽底部设置钢筋砼柱底撑（断面尺寸为12cm×12cm）