注塑机远程监控故障预警诊断1.doc

工业4.0远程监控及故障预警诊断系统在注塑机上的应用摘要：目前对于大多数机械设备的故障诊断，PLC程序升级大多是必须由人工去完成。而很多时候设备故障仅仅是操作人员操作失误或软件故障引起的，且有时设备售后人员由于开始无法判断设备的故障点，导致售后人员不得不多次来回维修，这不仅大大提高了企业的售后维护成本，还大大降低了企业的生产效率。因此机械设备的远程诊断维护被越来越多的厂商所重视。随着中国塑料工业的发展，几乎所有的塑料加工制品中有将近大部分的必须通过注塑，成型。现在的挤出机生产企业大部分都属于劳动密集型与技术密集型的结合，半手工、半自动化生产模式。正是由于这种生产模式，使得注塑加工企业在生产、管理以及机械维护等方面需要花费大量的人力、物力和财力。因此，控制成本、精细管理、保证品质是现代企业赢得市场的唯一出路。艾克威尔针对塑料加工企业和设备制造厂商的这一难题，提出了一套基于工业4.0平台的“注塑机远程监控及故障预警诊断系统”该系统不仅能实现设备的远程综合管理，同时能实现设备的故障预警及远程故障诊断。从而帮助企业建立一套高效的设备管理及维护体系，控制售后维护成本及生产成本，提高管理优势。注塑机远程监控及故障预警诊断系统基本架构如下如下针对工业4.0系统如何实现远程，展开阐述。工业4.0系统通过与挤出机械的核心控制器（如PLC、变频器等）连接，结合WiFi、以太网及4G/3G/2G等通信方式并与云服务器连接，实现设备的远程监控及管理控制，并通过工业4.0系统平台强大的数据分析能力，分析来自控制器的各种数据，结合客户自己设定的预警值实现对设备的故障预警及诊断功能，完成远程的控制系统程序级的在线诊断、上下载和现场视频查看、数据采集等多种功能，为设备提供分钟级别的维护和诊断响应，并能够依据客户的要求提供运行的预警保障。工业4.0远程监控及故障预警诊断系统特点介绍：1、设备接入，设备可以在不同的可联网的地点方便的接入平台。2、设备配置，设定状态值得正常范围，超出范围时即为异常状态、设置异常状态的告警方式（短信、邮件、系统内告警）。3、WiFi、以太网、4G/3G/2G多种通讯方式可选，适用设备各种使用场合。4、设备告警，系统检测到设备有异常状态，通过告警方式发起告警通知。5、设备的状态查询和控制，包括对设备的实时和一段时间内的历史状态查询、向设备发送控制命令并返回结果。6、设备的程序更新，用户可以远程对设备进行编程和调试。7、设备访问权限的控制，可以设定权限以限制用户对设备的访问。8、采集数据可自动生成日报表、月报表、年报表。9、采集数据可以实现实时曲线和历史曲线查看。10、可以PC端、手机移动终端设备形式提供平台访问。11、多维度报表查询分析、各类图表展示、大数据分析为决策提供参考。下图为传统的注塑机和生产线的故障检测和维护流程：安装工业4.0系统后，注塑机和生产线的故障检测和维护流程：结束语：本系统有效解决现有注塑机安装调试，后续维护的问题，并且通过该运行和维护平台，真正实现数据和视频的安全和稳定传输，为设备提供诊断、维护、预警、调试等多种功能，实现了挤出设备运行数据的实时管理，对挤出的每一道工序进行有效的记录，将故障，事故等进行可溯源化。为广大的设备制造商提供节省大量维护成本、并极大提供响应的效率和客户满意度，是挤出设备信息化和工业化相结合的一个最佳的系统。