环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料样本.doc

环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料目录一、聚氨酯生产原料黑料白料发泡剂二、发泡工艺原理环戊烷发泡工艺参数控制反应速度参数聚氨酯泡沫性能要求发泡工艺控制关键点聚氨酯发泡常见问题及决绝方法环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术聚氨酯生产原料聚氨酯生产关键原料有：黑料、白料、发泡剂。1、黑料:黑料学名为多异氰酸酯，因其是一个黑色粘稠液体，故俗称黑料。多异氰酸酯关键品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫生产。2、白料：工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳定剂进行混合，这种混合物是一个白色粘稠液体，俗称白料。(1)组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用多元醇为聚醚型多元醇。(2)催化剂：催化剂关键作用是加速聚氨酯形成，缩短固化时间，提升发泡质量。(3)泡沫稳定剂：泡沫稳定剂关键作用是乳化系统中各原料组份，确保体系反应顺利进行；促进气泡成核作用；提升气泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，含有良好机械性能。稳定剂用量即使不大，但对泡沫体泡孔结构、物理性能、制造工艺全部有着重大影响。(4)组合聚醚性能指标(组合聚醚牌号：HYMA021801)项目单位指标备注水分%2.10~2.20羟值mgKOH/g445~475酸值PH11粘度(25℃)mPa*s2500~3500密度(25℃)g/cm31.07黑料1.23外观草黄色透明液体，无机械杂质3、发泡剂：在聚氨酯发泡中，发泡剂关键作用是产生气体，在聚氨酯中形成均匀分布细小气泡。发泡剂本身不参与多异氰酸酯和组合聚醚之间化学反应。利用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂发泡工艺称为有氟发泡。发泡剂不含氟利昂发泡工艺称为无氟发泡。如环戊烷发泡。二、发泡工艺原理经过高压发泡机注射枪头把黑料和白料和环戊烷预混物进行混合，并注入箱体或门体外壳和内胆之间夹层内。在一定温度条件下，多异氰酸酯（中异氰酸根（-NCO））和组合聚醚（中羟基（-OH））在催化剂作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放大量热量。此时预混在组合聚醚发泡剂（环戊烷）不停汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间空隙。化学反应式nO=C=N—R—N=C=O+nHO—R’—OH—(OC—NH—R—NH—COO—R’—O—)n三环戊烷发泡工艺参数控制黑料和白料配比：黑料∶白料∶环戊烷=145∶100∶11.5发泡原液温度：黑料和白料温度控制在18~25℃模具温度：40±5℃箱预热炉温度：35~50℃，发泡炉温度35~55℃。注射压力：黑料和白料注射压力控制在13~16MPa。熟化时间：≥6min四、反应速度参数（亨斯迈黑料和白料MA021801）反应标准条件：各化学试剂温度为20℃，纸杯容量为455毫升，搅拌器为4片螺旋叶片，并带6厘米导向环，在转/分钟速度下搅拌。配比黑料145组合聚醚100环戊烷13项目单位指标值搅拌时间S6乳白（始发）时间S14~18凝胶（拉丝）时间S70~86不粘（止发）时间S125~155五、聚氨酯泡沫性能要求1、自由发泡密度：24~27Kg/m32、聚氨酯模塑密度：34~36Kg/m33、压缩强度：≥0.20MPa4、导热系数：≤19.6mw/m·k5、尺寸稳定性（-30℃，24h）：≤1.0%6、闭孔率≥97%六、发泡工艺控制关键点严格控制原液理化性能黑、白料中多异氰酸酯、组合聚醚、发泡剂，催化剂及泡沫稳定剂化学性能直接决定合成聚氨酯化学反应和泡沫物理性能。是生产合格聚氨酯泡沫基础条件。黑、白料单体应为通明粘稠液体，无絮状不溶性杂质。若有不溶性杂质，将会堵塞发泡机滤网，造成原料流量不稳定，黑白料配比不符合要求混料不均匀。甚至堵死发泡机管路不下料。本企业各线在双班生产情况下，最少每七天将发泡机（及预混机）黑料和白料滤网及枪头针阀根本清洗一次。严格控制原液配比和注射量必需严格控制黑料、组合聚醚和环戊烷配比。在总注射量不变情况下，黑料百分比过大则会出现空泡，白料百分比过大则出现软泡，环戊烷百分比过大则出现涨泡，百分比过小则出现空泡。黑白料百分比失调，将会出现混料不均匀，泡沫出现收缩现象。注射量多少应以工艺要求为标准。注射量低于工艺要求量时