芯模方案综述.doc

GZ高分子合金组合芯模在应用中的施工组织方案1施工工艺流程在现浇砼空心楼盖中使用GZ高分子合金组合芯模的施工工艺流程见图21.2施工工艺操作要点说明1.2.1施工准备：按设计图纸要求明确芯模的规格（型号）及各项技术参数，开出规格（型号）单，下定单购买芯模。1.2.2测量放线：将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层，为轴线引渡、支架、支模做准备。1.2.3支模：根据无梁楼盖的设计厚度,进行竖向和侧向稳定性、受力承荷能力等计算，确定支架支模材料和支模方式。应注意以下事项：=1\*GB3①应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的模板分项工程规定安装模板。=2\*GB3②现浇混凝土空心楼盖结构中梁、板的模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度按板跨度的1/250。1.2.4弹线定位：按设计图纸标识，在平模上弹出芯模和暗梁位置线、钢筋分布线及水电安装管线预埋位置线。1.2.5绑扎底板筋：按图弹线标识，先扎暗梁后扎板底筋，板底筋下设15mm厚砼垫块。然后绑扎抗浮铁丝（见图3～图8）。15080D+bwD+bw1000mm长芯模暗梁管端受力钢筋122暗梁板面钢筋（间距按设计）1图3芯模安放平面布置图图6绑扎抗浮铁丝底板钢筋10#加强铁丝≤1000mm（底板抗浮点）图中：tt—为板顶厚度tb—为板底厚度D—为芯模直径hs—为楼板厚度D+bw—为芯模间距1.2.6绑扎肋间钢筋网片：按图弹线标识施工，网片筋在搬运、堆放和吊运过程中，应采取措施防止网片筋弯曲变形。1.2.7预留预埋水电安装暗管：将水电安装穿过楼板的暗管或预埋钢套管，点焊固定在相应位置处。应注意以下事项：=1\*GB3①施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎，芯模的安放等工序交叉平行进行，否则很难插入。=2\*GB3②预埋水平管线应尽量布置在板的肋间和暗梁处。当水平管线、电线盒等与芯模无法避开时，可将芯模管断开。遇管线交叉或特别集中处，可采取换较小高度的芯模管进行避让。=3\*GB3③穿过楼板竖向的管线宜采用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差控制在3mm之内，严禁采用事后剔除的施工手段；钢套管与芯模的净距离应不小于50mm。1.2.8芯模安放：在底筋及网片管底定位筋绑扎点焊接后，按照弹线位置准确安放芯模，并在芯模两端L/5处各设一个模座，芯模安放详见图7。芯模安放过程中应注意：=1\*GB3①根据楼盖结构尺寸及吊运施工条件，芯模应分段制作。芯模主规格长度尺寸为≤1000㎜。=2\*GB3②芯模在运卸、堆放、吊运过程中，应小心轻放，禁止抛甩，防止其损坏，吊运安放时，应制作专用吊篮卸至施工点。=3\*GB3③在芯模的安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和整体顺直，以保证空心板肋间及上、下板混凝土的几何尺寸。芯模安放时底部宜用混凝土垫块或芯模马凳垫起，芯模间肋部焊横向撑筋定位。芯模安放整体顺直度偏差不超过2.5/1000，最大不超过15㎜。=4\*GB3④芯模安放过程中要随时铺设架板，对钢筋、芯模成品进行保护，严禁直接踩踏。当板面筋未绑扎之前发生芯模损坏，应予以更换或修补；当板面筋已绑扎完发生芯模小面积损坏，应采取预留瓦片和胶带纸粘贴等封堵措施。1.2.9绑扎板面筋：在底筋及网片绑扎、芯模安放、预留预埋工作全部完成后再绑扎楼板面筋和板端支座负筋（以上工序可使板底、板面及肋片钢筋形成一个整体）。应注意以下事项：=1\*GB3①绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片钢筋、板面钢筋形成一个受临时施工荷载的空间结构，铺上竹架板后可作为临时道路，方便操作和防止踩坏芯模=2\*GB3②钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、板面钢筋位置的正确。1.2.10抗浮措施=1\*GB3①当芯模安放好后，确认芯模底已垫至设计标高，并检查芯模间距，以及芯模与暗梁间距，均符合设计要求后，才可采取抗浮技术措施。=2\*GB3②安装及固定芯模：为保证芯模安放位置和标高的准确，可将芯模放在模座或芯模马凳上；浇捣砼时，砼受振会对芯模产