管理推行计划和措施.doc

6S管理推行计划和措施第一阶段：筹建6S管理推行委员会，制定6S管理推行计划，6S管理的全员教育普及，通过协同软件系统、张贴宣传资料、培训等达到全体人员都明白6S到底是什么，及怎么执行，标准是什么，奖惩的相关细则等。这一阶段在内完成。第二阶段：选择一个时间全公司开始推行6S管理，进行整理整顿，可以开个誓师大会。整理、整顿阶段后开始红牌作战，初期第2-4个月每月举行一次红牌作战。6S管理辅导结束后，从每月举行一次转变到每季度一次。红牌实施对象：生产现场的不必要物。需要改善的事情、地点、物品。包括：过期的标语、通告，物品变质者，物品可疑者（不明之物），物品混杂者，不用又舍不得丢的物品，过多的东西（虽要使用但过多）。有油污、不清洁的设备。卫生死角。红牌作战实施细则：（1）6S管理推行委员会指定专门人员负责红牌作战，针对生产现场有问题的对象进行实施。（2）红牌作战使用的定制红牌、张贴用胶带、笔、垫板等准备齐全。（3）6S管理推行委员会成员到各区域找问题、贴红牌。每张发行的红牌都要按区域进行记录。（4）记录表按部门整理、发放。对每次红牌发行数量、按期整改结果等进行统计、公布，并可考虑在宣传栏揭示。（5）6S管理推行委员会按时间检查整改结果。（6）要求整改时间一般可分为：立刻、2天、1周、3周、1个月、待定6种。（7）对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予相应处分.定点摄影：定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。（1）实施要点：同一照相机、同一地点、同一方向。（2）摄影地点：任何不符合6S管理要求的地点。（3）实施顺序：找到不合理点，确定拍摄地点，拍摄并张贴红牌。将所拍照片公布，并通知责任者改善。改善完毕后，使用同一照相机、在同一地点、同一方向拍摄。将两张照片进行对比，观察改善带来的变化。看板管理：就是将希望管理的项目通过各种管理看板揭示出来，使管理状况众人皆知。管理看板通过各种形式（如标语、现况板、图表等）把相关信息揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。因此看板管理是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。看板管理的载体与内容：看板管理的载体：生产现场的墙壁、黑板报、宣传栏等都可以作为看板管理的载体。看板管理的内容：每日生产图表，质量信息（如每日、每周及每月的不合格品数值和和趋势图），交货期的信息（如每日生产图表），机器故障情况，各种通知、奖惩决定。检查表管理：检查表是6S管理执行进度的标准。检查表可以用于检查6S管理中各项工作的执行进度，还可以作为采取改善方案的参考依据。检查表的主要内容是在6S评比活动中对各个项目的检查。整理的方法：主要就是整理、区分必要物与不必要物。包括了每个人的工作区域。不必要物是指不经常使用的物品，主要包括两种：一种是很长周期内才能使用到的物品，另一种是对工作没有任何帮助的、要报废的物品。判定物品流程：1、部门主管对可能需要废弃的物品贴上红牌，提出物品废弃申请，2、报董事长做出最终废弃处理决定。保管场所确定基准数物品使用次数放置场所1年内难使用1次特别处理或者废弃，尤其是保存价值大于购买价值的物品坚决废弃2-12个月使用一次工具室、仓库等场所集中保管1-2个月使用1次工作场所附近保管或在仓库宜取处保管1周使用1次工作场所附近保管或在仓库宜取处保管1周内多次使用放置于工作场所随手可及之处注：具体保管场所地点的确定基准应根据相应物品的使用记录来进行，切忌根据个人经验来判断。循环整理：生产主管可以在每天下班前利用几分钟时间对生产现场进行循环整理，如工作台、地面等，并进行检查考核。整理不是突击，生产现场也并非一成不变，所以整理工作必须日日做、时时做，作业人员必须养成良好的循环整理的习惯。整顿的方法：常用近放、少用远置：在整理的过程中，我们整理了必要物与不必要物。依照必要物的使用频率，可再对必要物的位置进行划分。例如，对于每小时都要使用的物品，可放置在工作台上或随身携带，一天使用一次或几次的物品，可放置在工作台附近，一周内使用一次或几次的物品可放置在车间或仓库内等。划线标示划线标示是指为了保持生产现场面积的最大利用率，保持通道畅通，利用油漆或彩色胶带在地面刷上或粘贴线条来划分各使用功能不同的区域，一旦区域划定后，各物品不能随意移动，移动后也必须归位。常用的划线种类有通道线、区域线、斑马线、止步线、停放线、隔离栏、门漆线等。一般对通道线、区域线有一定的标准，如下表：种类标准通道线通道区域颜色：绿色标示线颜色：黄色色带宽度标准：主通道10cm