路面修补剂对地面路面修补方案.docx

地面修补剂对路面、地面表面修补方案使用材料：混凝土路面修补剂针对混凝土路面面层病害的修补：如蜂窝、麻面、起皮、起砂、冻融、露骨等病害的处理。一、施工流程标识→清理→洗刷→湿润→清理→加水→搅拌→铺装→养护→切缝二、施工器械：高压风枪，高压水枪（或带有水泵的洒水车），立式搅拌机，刮尺，铁抹，储水桶，干净的水，塑料薄膜。三、施工规程：（1）标识：选定需要修补的区域。起皮起砂原病害（2）清理：将需要修补的区域内的碎石，粉尘等用高压风枪清理干净。（3）洗刷：用高压水枪将需要修补的的区域彻底冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面，并防止回流。表面洗刷（4）湿润：用水冲刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分湿润，直至不在渗水为止。（水泥混凝土中有大量的毛细孔，充分湿润可以将毛细孔中的空气排出，使其不出现孔洞。）（5）清理：用高压风枪将操作面内的明水清理干净。（明水会严重影响材料的粘接性、抗压强度和美观度）（6）加水：将材料与水混合搅拌，加水量在17%--18%时效果最佳，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量必须控制在17%--18%之间，不许泌水。（加水量的控制严重影响材料的粘接性能、抗压强度和美观度，加水过多，会导致胶体和骨料分离，出现泌水，沉降，离析等现象）（7）搅拌：用立式搅拌机（人工搅拌一方面搅拌不均匀，另一方面会导致加水量远远大于规定加水量，会出现泌水，离析。）搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在5分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。注意控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水！（8）铺装：将搅拌好的修补料倒到需修补的操作面内，立即用刮尺赶平(注意：修补前操作面内不能有明水),确保修补后的地坪标高与原来地坪标高一致。修补料操作时间控制在30分钟内（注意：初凝后不得二次收光；0℃以下不得施工），用大号的抹子辅助收光。（9）养护：修补完成终凝后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护。（10）切缝：在原先伸缩缝的部位，进行划线切缝。四、注意事项：1、此种修补方法限于混凝土面板基础较稳固时使用。如果面板已出现比较严重的错台、脱空，建议先打孔压浆找平后再进行修补。2、操作面应彻底用高压水枪清理干净，不得有浮灰。3、操作面应充分湿润，直至不再渗水为止。4、铺装前修补面必须彻底冲刷干净，湿润但不得有明水。5、尽可能使用搅拌机搅拌修补料，必须控制好水灰比，搅拌好的修补材料不得出现泌水。6、雨天或零度以下不得施工。深层修补、补缝一、施工流程：切缝→凿除→清理→湿润→搅拌→修补→养护→切缝→开放交通二、施工器械：切割机、高压风枪，高压水枪，风镐、海绵或拖把，立式搅拌机，槽钢（刮尺），铁抹，储水桶，干净的水。三、施工规程：原地面、路面1.切缝：沿裂缝两侧各约15cm处，锯出两条深10cm深的切缝，切缝宽度30cm左右。切割2.凿除：用风镐凿除该范围的混凝土，凿除深度一般为板厚的二分之一约12cm深，并尽量均匀，凿除时应避免出现啃边现象。3.清理：用空气压缩机和高压水枪彻底冲洗干净被凿除的混凝土表面，切缝四条直边用毛刷或铁抹再次清理干净，不得有浮灰。清理4.湿润：充分湿润切割好的修补表面；修补前不得有明水，若有明水，用海绵或抹布将水清理出来。5.搅拌：用搅拌机先干拌修补料和30%40%干净碎石（直径小于30㎜连续级配，最好是用水洗过的碎石），直至均匀，再加12.5%左右的干净水搅拌3-5分钟，直至均匀（若天气温度较高，可适当多加一点水，但加水的范围应控制在13%以内）。加碎石搅拌6.修补：将搅拌均匀的修补料倒入冲刷干净的长方体槽里，立即用振动棒振捣密实并用刮尺赶平再用抹子收光做到一次成形，操作时间控制在15分钟以内，不得二次抹面压光。7.养护：材料终凝后立即用塑料薄膜覆盖。8.切缝：终凝1小时在原先伸缩缝部位切出伸缩缝（不小于6㎝深）并打好密封胶。9.开放交通：修补完成4小时后，解除隔离，开放交通。（如果条件允许，可适当延长养护时间。）四、注意事项：1.凿除的长方体坑槽内的灰沙必须全部清除干净，基础及四周必须充分湿润。2.操作时间一般为15分钟，已经变硬的砂浆不可重复使用。3.雨天及零度以下不得施工。4.此种修补方法限于混凝土面板基础较稳固时使用。如果面板已出现比较严重的错台、脱空，建议先打孔压浆找平后再行条带修补。5.混凝土面板板角断裂可以参