新版焊缝外观质量检验规范.doc

焊缝外观质量检查规范实行日期：2023年6月1日焊缝外观质量检查规范1下列符号合用于本文献。a：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；b：焊缝余高的宽度；d：气孔的直径h：缺陷尺寸（高度或宽度）；s：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）；t：壁厚或板厚；K：角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K=）C：焊缝宽度2焊缝分类及质量等级2.1焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D等四大类。具体分类见表1。表1焊缝分类焊缝区分焊缝类别合用部位及例子焊缝类型对接焊缝及角焊缝A承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝，以及承受高温的焊缝（如：泥浆泵机架、杠杆、蒸汽管路、汽缸等）B承受高压的焊缝（如：高压三通、高压油管等焊缝）C受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝（如：部分后汽缸、底盘、油箱、水箱等焊缝）D承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝2.2焊缝质量等级焊缝外观质量检查规定表中所列项目，每个项目分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。3焊缝外观质量检查规则3.1焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量规定分别进行检查。3.2质量检查部门按图样、工艺文献，判断焊缝类别和质量等级，对焊接件是否合格进行检查和验收。4焊缝外观质量检查项目和规定对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。表2对接焊缝外观质量检查项目和规定说明焊缝类型序号项目项目说明(图示)质量等级ABCD1表面气孔I不允许可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d≤0.3t≤2；(密封焊缝不允许有气孔)，其中t为板厚。IIIII2表面夹渣I不允许II不允许50焊缝长度上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2(密封焊缝不允许夹渣)50焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过3III不允许50焊缝长上，只允许单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3(封焊缝不允许夹渣)50焊接长上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/3板厚，最大不超过43飞溅沿焊缝方向100×50中Φ1以上的飞溅数量I不允许可视面不允许有飞溅，非可视面在100×50的范围内，Φ1以上的飞溅数量不超过一个IIIII4裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹不允许5弧坑缩孔hI不允许II不允许①0.5≤t≤3之间，弧坑深度h≤0.2t；②t≥3，弧坑深度h≤0.1t≤2III6电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而导致焊缝邻近母材表面处局部损伤I不允许在焊缝接头的外面及母材表面II不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值III局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值7焊缝成形I焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直II焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III焊缝与母材圆滑过渡，接头良好8焊缝余高Ih≤1+0.05b允许局部超过h≤1+0.1bh≤1+0.1bh≤1+0.15bIIh≤1+0.1bh≤1+0.1b允许局部微小超过h≤1+0.15b允许局部微小超过h≤1+0.2b允许局部微小超过IIIh≤1+0.15b≤5h≤1+0.15b≤5允许局部超过h≤1.2+0.15b≤5允许局部超过h≤1+0.25b≤6允许局部超过9未焊满及凹坑I不允许h≤0.6总长度不超过焊缝全长的15%II不允许h≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%h≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%III不允许h≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%h≤1.5总长度不超过焊缝全长的20%10错边单面焊缝双面焊缝I①h≤0.10t≤1h≤0.10t≤1h≤0.10t≤1.5②h≤0.10t≤2h≤0.10≤2II①h≤0.10t≤1.5h≤0.15t≤1.5h≤0.15t≤2②h≤0.15t≤3h≤0.15t≤3III①h≤0.15t≤2h≤0.15t≤2h≤0.15t≤3②h≤0.2t≤3h≤0.2t≤411焊瘤I不允许II不允许总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3III不允许总长度不超过焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度不超过h≤0.312咬边I不允许不允许h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%IIh≤0.03t≤0.5，焊缝两侧总长度不超过焊缝全长的10%，且≤50h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的15%IIIh≤0.03t≤0.5，焊缝两侧总长度不超过焊缝全长的15%h≤0.03t≤1总长度不超过焊缝全长的20%规定修磨的焊缝不允许存在咬边。13焊缝沿长度方向宽窄差I任意300mm内：①C≤20，ΔC≤2.5；②20＜C≤30，ΔC≤3；③C＞30，ΔC≤4；IIIII14焊缝宽度尺寸偏差C