油液监测技术发展新动向.doc

油液监测技术发展新动向油液监测最初是为设备状态监测服务的，但随着油液监测工作的不断进一步，人们对油液监测工作有了更高的规定。润滑油的使用者想通过油液监测拟定润滑油的使用寿命，即制定换油指标，以便更好的满足设备安稳长满优的运营。润滑油的生产者想通过油品检测了解润滑油在设备运营工程中的使用性能，从而改善润滑油的性能和质量，达成润滑油产品升级换代或开发新型润滑油产品的目的。对油液分析工作者而言，在用油中蕴含了大量的信息，假如运用现代化分析检测手段，对润滑油中的化学组分特别是功能添加剂进行跟踪监测，就可以了解润滑油中化学组分的降解及添加剂的耗解情况，从而判断添加剂的稳定性以及耗解产物对润滑油性能的影响，并将选择抱负的添加剂，也使添加剂合成人员对添加剂的化学结构进行分子设计，从而提高添加剂的化学稳定性并进一步改善其性能，进而使润滑油生产商的产品不断升级和更新换代，以便使其更好的满足设备的需求。铁谱分析的优缺陷有哪些？铁谱分析的优点：(1)具有较宽的磨粒尺寸检测范围，可以有效检测几微米到几百微米的磨粒尺寸和数量变化。这一尺寸范围正是大多数设备的摩擦副在发生异常磨损时所产生的磨粒尺寸范围。(2)可以同时进行定性检测(如几何形态和颗粒材料)和定量分析(如颗粒总量和尺寸分布)。(3)对于切削磨损、接触疲劳磨损、粘着滑动磨损等的检测很有效。(4)特别适合磨损机理的研究。根据数年来的使用经验，普遍认为铁谱技术的确有不可替代的功能，但也有很多局限性之处：(1)非金属颗粒和非磁性颗粒在基片上的沉积是随机的，并且在大多数情况下是捕获不到的(捕获率只有15%)。但是上述两种颗粒同样有助于判明整个磨损的进展过程。由于铁铺仪难以甚至不能获得有代表性的非金属和非磁性颗粒，故而有损对全局判断的能力。(2)辨认材料的能力有限。虽然现已开发了多种辨认不同材料的方法(例如加热法、偏振光发等)，但仍局限性以准确的判明颗粒的材料。(3)分心时间过长。为了使基片的光密度读书处在线性范围内，经常需要进行必要的稀释，而稀释的配比又需要不断的摸索。研究证明，由于稀释而产生的误差可以高达30%。制备基片要非常小心谨慎，分析基片时，放大倍数的调整、形态特性的辨认等都是很费时间的。(4)分析费用过高。材料、制备、分析等费用比较高，一般比光谱分析成本高出几倍甚至十几倍。(5)需要严格培训。工作人员需要长期培训才可以获得足够的经验，才干纯熟地使用铁谱分析仪、光密度计、双色显微镜，普片分析更需要广泛的知识和经验。(6)精度较差。直读铁谱对同一油样测试的反复性误差一般都高于10%，而再现性误差甚至高于40%。(7)设备无法标定。没有相应的标准样品来标定。影响运营中变压器油性能的因素有哪些？变压器的设计、新油的质量、变压器的运营工况等多种因素都也许影响运营中变压器油的性能。(1)变压器的设计对运营中变压器油性能的影响：变压器线圈匝间距离及高、低压线圈间的距离的大小关系到变压器电厂强度，而电场强度的高低影响变压器油的氧化安定性;变压器身的大小影响变压器的装油量;冷却方式的设计直接关系到变压器油的运营温度和循环速度，从而影响变压器的氧化安定性和电气性能。(2)新油的质量：推荐使用高品质的变压器可以保证较长的使用寿命，建议向油品供应商索要产品合格证，并进行采样以验证所购油品的典型质量数据，同时保存这些初始数据以便于运营期间采样的数据进行比对，这对于判断油品的变化趋势非常重要。当心购进的变压器油需要与原有不用的油品混合使用时，应严格按GB/T14542《运营中变压器油维护管理导则》规定进行混油实验，混油实验通过后方可使用。(3)变压器运营工况对运营中变压器油性能的影响：影响运营中变压器油性能最重要的因素是变压器的运营工况。变压器的运营温度过高、局部高温过热、局部放电和漏气等均会加速变压器的热氧化反映，从而进一步影响变压器油的电器性能。如何防止液压系统的污染？为了防止液压系统的污染，避免导致故障损失，应当加强油液的污染控制。在生产、装配、安装、维护、维修的各个过程中应格外小心，避免任何污染物进入设备中。无论何时，启动前均应先冲洗设备。在启动之前，油品的污染度应在警戒线下1~2级。若未进行冲洗，在启动或维修后应立即进行油品检测，确认其污染度。一些由小颗粒组成的固体颗粒污染物可以通过轴承密封、通风口或补加新油时进入系统。为避免干净的系统受到污染，应对补加的新油进行预过滤。冷却液的泄露、湿气、水蒸气冷气、混入其他不妥的润滑油等均会导致油品的污染。燃油稀释产生的因素有哪些？燃油稀释产生的因素多半为内燃机经常启动、过多的怠速运营和低温工作、燃烧不完全和燃油系统泄露。油品检测研究指出，稀释的燃油约为燃油总耗得0.36%，其危害性是：(1)低温条件下运转时会形成蜡质，启动时会形成油压减少乃至贫油;(2)燃油中不饱和芳烃是