某预应力混凝土连续箱梁施工技术交底.doc

某桥预应力混凝土连续箱梁支架现浇施工技术交底一、施工场地地基处理和支架搭设1、地基处理：原地面清表不小于30厘米，地面必须整平压实；地面为斜坡的必须修整成台阶压实。压实后的地面，铺筑厚度不小于40厘米的石渣，再次压实后顶面浇筑10厘米厚的C20混凝土。支架周边必须设置排水沟，避免积水浸泡地基。2、搭设支架前必须选管，对于有裂纹、压痕、硬弯或碗扣损坏的架管，一律不得用于架体。3、用于支垫底托的垫木，其中心线必须与底托中线重合。垫木不能悬空，如有，必须采取有效措施进行局部平整。，立杆步距h=0.9m，立杆纵距Ib=1.2m，立杆横距Ia=9m，中隔板及纵距改为0.6m,脚架搭设高度H0=9m。4、采用扣件式满堂式支撑体系，严格按施工方案要求的横纵间距、竖直层距，横向、纵向、平面挂线搭设，立杆步距h=0.9m，立杆纵距Ib=1.2m，立杆横距Ia=9m，中隔板及纵距改为0.6m,脚架搭设高度H0=9m，若平纵横有一方向不合格，必须及时返工处理。5、在顶托调到标高后，铺设方木时，方木接头处应处于U型托坐上。6、纵横向剪刀撑必须在同一榀架管上交叉，同向间距不大于施工方案要求。水平剪刀撑在竖向的间距不大于2米，且在同一层面形成交叉。所有用于剪刀撑的架管，需接长的，其搭接长度不小于1米。7、架体在预压前，必须对碗扣逐一检查，确保节点紧密、牢固。8、拆除架子必须进行现场警戒，设置警戒线，严禁在架子下方、周边通行或作业，地面必须有专人进行监护、指挥。拆除前必须将电线、工具等采取隔离措施，拆除人员作业时必须正确佩戴好安全防护用品，穿软底胶鞋。9、拆除人员进入架体后，必须先检查，加固松动部位，清除架体上杂物及地面障碍物，并将其运输到地面，严禁高处抛掷。10、拆除架子时，一般2-3人一组，协同作业、互相关照。过程中若必须换人，应将拆除情况交代清楚，拆除过程若必须中断，应将拆除部分处理清楚，将未拆除部分进行加固，确保不倒塌后方可停歇。11、拆除顺序应为自上而下、先搭后拆、后搭先拆，依次为先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆，最后拆立杆。拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行，禁止上下重叠作业。拆除立杆时，应先抱住立杆再拆除两个扣件；拆除大横杆、剪刀撑，应先拆除中间扣，后拆两端扣。拆除的杆件只能从上往下传递，或捆绑牢固后吊出，严禁抛掷。12、安装、拆除过程中，对于未紧固、已松动的杆件应及时紧固或拆除运走，避免误扶、误靠。13、预压过程应分级加载，加强加载过程观测，若发现标尺下沉速度加快，应及时停止加载并通知作业人员迅速撤离。14、模板拼装应兼顾脱模后产品的美观，尤其是产品的外观平整度、轮廓顺适度、模板接缝均应满足要求。15、对于先安模后预压的段落，预压完成后必须重新测定模板标高，确定符合设计后方可进行下一道工序。二、安装箱梁模板1、模板设计预制箱梁的模板是施工过程中的临时结构，它不仅关系到箱梁结构尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响，综合考虑模板的强度、刚度、稳定性、拆装便利及多次周转使用等因素，采用竹胶板作为模板进行箱梁施工，模板加固采用顶拉结合的方法。2、模板安装①、支托调整底模安装前采用水准仪抄平定线，调整U型支托以达到纵横梁水平标高。②、模板准备在模板安装前，检查其几何尺寸、平整度，及时清除模板上的杂物，安装前均匀涂刷脱模剂。③、模板安装模板安装顺序：底模安装→边模安装→芯模安装模板安装时由中间开始向两边延伸，并保证个构件结构尺寸正确，拼缝满足规范及设计要求。接缝处采用透明胶带进行封锁。箱梁翼缘板模板在距中线最外侧向外延伸0.6m作为工作平台。④、模板拆除混凝土达到养护龄期且不低于设计拆模强度时进行模板拆除。模板拆除后整齐堆放并涂油养护。⑤、模板施工要点a、模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。b、模板进场使用前进行边缝试拼，检查合格并取得监理工程师的认可。c、模板安装时要保证正确的线形、接缝严密、棱角分明。保证砼施工时不跑模、不漏浆。d、待浇砼的模板内应没有铁锈、污垢、泥土或其他杂物。e、待浇砼前应对模板涂脱模剂。f、拆卸后的模板要堆放在指定的场地上及时予以修整待用。三、箱梁钢筋加工及钢筋绑扎1、施工方法①、钢材进场验收及送检钢材成批进场必须检查出厂合格证明，然后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立标识牌。钢筋送检，主要做拉力试验，测定其屈服点，抗拉强度，伸长率及冷弯试验，各项指标均合格后方可利用。②、钢筋加工调直：钢筋调直采用冷拉的方法，即将钢筋两端夹住，用卷扬机将其强力拉长。I级钢筋的冷拉伸长率控制在4%以内。剪切：钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm时用钢筋弯切机剪切。弯曲：钢筋在弯曲前在