设备管理培训课件.ppt

设备管理引言设备是不会说话的婴儿婴儿:会动，会哭，会撒娇，设备:振动、噪音、泄漏来抗议、来引起我们的关注；人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草！设备的重要性C、1990年7月，有10位中央领导的重要题词，充分体现了国家对设备管理工作的重视与关怀。江泽民：加强企业设备管理，提高企业装备素质。李鹏：工欲善其事，必先利其器。维护设备完好，保护企业生产力。目录设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划、采购计划；选型和购置所需设备，（非标设备）必要时参与设计和制造；组织安装和调试即将投入运行的设备。设备的中期管理包括事项有：对投入运行的设备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新设备。设备的后期管理包括事项有：设备的封存、报废等。具体来讲，需考虑以下因素：（1）生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应（2）配套性：性能、能力方面的配套性。（3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性（4）适应性：与原有设备及所产产品相适应（5）节能性：能源利用的性能（6）维修性：可维修、易维修、售后服务好（7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准1）按设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位2）做好设备安装找平，保证安装稳固3）设备试运转前准备:清洗、加油、检漏等4）设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种5）设备试运行后的工作2、设备的安装调试设备开箱验收：a)检查设备各部件在运输过程有无缺损。b)清点核对附件、备件、工具、技术资料、图纸是否齐全。c)填写【设备开箱验收单】，查无问题方能办理入库手续。d)设备管理员将设备图纸以及所有的技术资料收集整理归档。设备验收：☆班组长☆设备管理员（一）设备的合理使用设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。合理的使用设备应注意：1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转2、严格操作程序，保证设备精度3、为设备创造良好的工作环境和条件4、合理配备操作工人5、建立健全设备保养制度设备使用“三好”设备使用做到“四会”设备使用的“四项要求”设备使用的“五项纪律”2点检分类日常点检定期点检专项点检精密点检点检的基本内容可归纳为十二个环节，六点要求。十二个环节：定点、定标、定期、定项、定人、定法、检查、记录、处理、分析、改进、评价。六点要求：①要定点检查；②要定标处理；③要定期分析；④要定项设计；⑤要定人改进；⑥要系统总结。4点检体系设计定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）定表：确定点检表格定记录：确定点检记录内容项目及相关分析检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；记录：将检查结果记录在案；处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。点检区域划分--指定负责人（按分厂按车间）点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；点检设备的“四保持”（1）保持设备的外观整洁；（2）保持设备的结构完整性；（3）保持设备的性能和精度；（4）保持设备的自动化程度。机械设备零件失效的三种主要形式和原因为：磨损、疲劳和腐蚀。据统计，机械设备失效中，磨损失效约占80％左右。设备使用的“润滑五定”润滑的“三过滤”：（1）入库过滤；（2）发放过滤；（3）加油过滤。（一）设备的检查：日常检查定期检查对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。按设备日常点检指引进行保养保养人：操作工人要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护2一级保养（一保）保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄漏认真记录制订对策标准验查全员生产维护保养TPM（Totalproductivemain