第五讲-超临界锅炉启动系统..ppt

技术专题介绍6启动系统—超临界锅炉的特有系统东锅超临界锅炉启动系统分离器东锅启动系统启动分离器结构简图启动分离器贮水罐结构简图贮水罐贮水罐启动循环系统：由启动分离器、贮水罐、水位控制阀（361阀）等组成。1）低压管路清洗：①确认各阀门状态（开或闭）；②开启冷凝水泵；③清洗冷凝器和除氧器之间的低压管路；④持续清洗直至冷凝器入口水混浊度低于3ppm。2）炉前段清洗：清洗高压加热器段管路。3）锅炉上水①对锅内加水；②加水至水位到达启动分离器贮水罐预标高。4)炉水启动排污循环①用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80℃左右；②继续向锅内加水。同时打开启动排污阀排（361阀）放炉水直至启动分离器出口水优质于下列指标值：铁质＜500ppb或浑浊度≤3ppm油脂≤1ppmpH值≤9.55)炉水循环①保持炉水循环直至省煤器入口水质优于下列指标值：µs/cm≤1Fe≤100pbpH值9.3～9.56)燃烧器点火①确认启动油管路状态。启动通风系统，保证二次风量大于37％B-MCR风量；②启动锅炉给水泵（BFP）；③维持锅炉给水流量高于25%B-MCR流量并重置锅炉主燃料（MFT）；④当省煤器入口水质条件达到下列要求时，燃烧器点火；µs/cm≤1Fe≤100pbPH9.3～9.5⑤当因炉水量的增加导致分离器水位变高时，打开汽水分离器贮水罐溢流调节阀，维持分离器贮水罐水位。7)锅炉升温加压①当分离器中产生蒸汽时，汽机旁路阀③、④应处在自动操作状态；②燃料量调节阀控制燃料量提升锅炉温度；③开启启动分离器贮水罐溢流调节阀②，维持启动分离器贮水罐水位；④主蒸汽压力达到最低要求压力时，高压汽机旁路阀③控制主蒸汽压力；⑤通过低压汽机旁路阀⑤的调节使再热蒸汽压力达到要求值。8)热态清洗①确认炉水循环状态下的水质；②为通过启动分离器贮水罐溢流调节阀②检测循环炉水的水质，此时停止锅炉升温、升压。9)汽轮机送气①蒸汽条件满足汽机供汽条件（高压汽机旁路阀③控制主蒸汽压力大于最小要求值）；②启动汽机（中压汽机）；10)并网①提高汽机转速；②同步调节汽机转速至3000rpm，然后给汽机带初负荷。③增加燃油量；④启动一次风机和开始加热磨煤机；11)升负荷①启动磨煤机供应煤粉；②在约20％负荷时，关闭高低（HP/LP）压汽机旁路阀；③启动分离器贮水罐水位下降时，关闭启动分离器贮水罐溢流调节阀②；④湿态完全转换到干态后，锅炉进入直流运行。12)常规运行（直流运行）①30%负荷以上时自动滑压运行开始；②提高煤粉流量同时减少燃油流量；③机组在90%及以上负荷下全压状态运行。哈锅超临界锅炉启动系统系统组成四只汽水分离器及其引入与引出管系统。一只立式贮水箱。由贮水箱底部引出的再循环泵入口管道及溢流总管。通往循环泵的入口管道及出口管道上的装有传动装置的正常水位调节阀及截止阀。循环泵出口管道到贮水箱上的最小流量管道及流量测量装置。通往扩容器的溢流管，装有传动装置的两只水位调节阀(一大一小)及截止阀。热备用管，装有流量测量装置。自省煤器入口到循环泵入口管道的冷却水连接管，流量约为1-2%的泵流量。系统的容量和功能本锅炉配有容量为35%B-MCR的启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。启动系统的功能为：锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管或冷凝器。满足锅炉冷态、温态、热态和极热态启动的需要，直到锅炉达到35%BMCR最低直流负荷，由再循环模式转入直流方式运行为止。只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。锅炉转入直流运行时，启动系统处于热备用状态，一旦锅炉渡过启动期间的汽水膨胀期，即通过循环泵水位控制阀进行炉水再循环。在最低直流负荷以下运行，贮水箱出现水位时，将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀，进行炉水再循环。启动分离器系统也能起到在水冷壁出口集箱与过热器之间的温度补偿作用，均匀分配进入过热器的蒸汽流量。带循环泵系统的优点在启动过程中回收热量。在启动过程中水冷壁的最低流量为35%BMCR，因此锅炉的燃烧率为加热35%BMCR的流量到饱和温度和产生相应负荷下的过热蒸汽，如采用简易系统，则再循环流量部分的饱和水要进入除氧器或冷凝器，在负荷率极低时，这部分流量接近35%BMCR流量，除氧器或冷凝器不可能接收如此多的工质及热量，只有排入大气扩容器，造成大量的热量及工质的损失。在启动过程中回收工质。与简易启动系统相比，带循环泵的启动系统可以回收工质，由下图可以看出，采用再循环泵，可以将再循环流量与给水混合后泵入省煤器，从而可以节省由于此部分流量进入扩容器后膨胀、蒸发而损失的工质。开启循环泵进行水冲洗。采用再循环泵系统，可以用较少的冲洗水量与再循环流之和获得较高的水速，达到冲洗的目的。在锅炉启动初期，渡过汽水膨胀期后，锅炉不