基于ansys的铸件充型凝固过程数值模拟.doc

分类号：TG115.25密级：天津理工大学研究生学位论文基于ANSYS的铸件充型凝固过程数值模拟（申请硕士学位）学科专业：机械设计及理论研究方向：强度分析及现代设计方法作者姓名：金常忠指导教师：陈玲教授2011年1月ThesisSubmittedtoTianjinUniversityofTechnologyfortheMaster’sDegreeCastingMoldFillingProcessandSolidificationProcessSimulationByChangzhongJinSupervisorLingChenJanuary2011摘要铸造过程数值模拟是当前材料加工领域的研究热点，目前进行的研究多将充型过程和凝固过程分开进行，且多在铸造专业软件上实现。只进行充型过程数值分析，得到的温度计算结果不能预测缺陷，没有工程实用价值；只进行凝固过程数值分析，温度初始条件多建立在“瞬间充型、温度均布”假设的基础上，从而难以得到可靠的温度场、应力场计算结果，而建立在温度场结果基础上的缩孔、缩松、热裂判断也难以准确，尤其是在尺寸上厚大的零件。因此，研究在通用模拟软件上进行铸造充型与凝固全过程数值模拟，对铸造数值模拟的工程实用化水平的提高有着重大意义。本文研究了铸造充型和凝固过程各控制方程的离散，用ANSYSFluent软件包实现了铸造充型过程热流耦合计算及凝固过程温度场计算，得到了与实验相符的计算结果。用ANSYSMechanical模块实现了铸造充型凝固过程流程、温度场、热应力场的计算，并进行了缩孔、缩松、热裂的缺陷预测。主要研究工作如下：研究了铸造充型过程各控制方程的有限体积法离散方法；研究了铸造凝固过程各控制方程的有限元法离散方法；研究了ANSYSFluent中边界条件、初始条件、材料参数、紊流模型、相变等设置方法，并实现充型过程热流耦合和凝固过程的温度场计算；研究了ANSYSMechanical中边界条件、初始条件、材料参数、紊流模型等设置方法，并实现充型过程热流耦合计算，并用热弹塑性力学模型，耦合计算了凝固过程温度场和应力场；比较了有限体积法(FVM)和有限元法(FEM)在热流耦合计算的过程及结果，得出有限体积法在求解流动和温度上速度较快的结论；选择合适的判据，对缩孔、缩松、热裂缺陷进行了预测。关键词：铸造充型凝固温度场流场热应力场数值模拟AbstractCastingprocesssimulationisthecurrenthotresearchofmaterialsprocessingfield.Mostcurrentresearchesprocessdofillingandsolidificationprocesssimulationseparately,andimplementedoncastprofessionalsoftware.Temperaturefieldresultsofmoldfillingprocessnumericalanalysiscannotbeusedtopredictthedefects,whichprovidenopracticalvalueforengineering;numericalanalysisofsolidificationprocessbasedontheassumption"momentoffilling,temperatureuniform",whichcancauseinaccurateresultsofthetemperaturefieldandstressfield,andtheshrinkage,thermalcrackingdefectspredictwillinaccuratetoo,especiallyheavycastings.Therefore,thestudyonthewholeprocessoffillingandsolidificationsimulationongeneralsimulationsoftwarehasgreatsignifica