尺寸和公差0.ppt

“ASMEY14.5M-1994DimensioningandTolerancing”（尺寸和公差）标准和GM的“GlobalDimensioningandTolerancing”（全球的尺寸和公差）标准，在标准中都包含有尺寸的标注方法（属我国技术制图标准）与形位公差（属我国形状和位置公差标准）两大部分，详见下页目录。其中“尺寸标注”仅是一种表达方式，无技术含量，且与我国的标准基本相同，故将其作一简单介绍。对于“形位公差”部分，即“GeometricDimensioningandTolerancing”（几何尺寸和公差），是本次讲述的重点。美国ASMEY14.5M和GM的新标准及我国的形位公差标准都等效采用国际标准ISO，绝大多数的内容是相同的。但因中、美两国的文化不同，故不能按字面翻译、理解。如：尺寸标注一尺寸公差标注我国标准对尺寸公差的标注规定下面三种形式：二一些图示符号2.-沉头孔、锪孔直径3.-锥孔几何公差由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具与工件的相对运动不正确、夹紧力和切削力引起的工件变形、工件的内应力的释放等原因，完工工件会产生各种形状和位置误差。我国在74-75年之间首次颁布了三项采用框格代号标注的形状和位置公差的国家标准（试行）。《GB/T17851-1999形状和位置公差基准和基准体系》等效采用《ISO5459：1981》。ASAY14.5-1957ANSIY14.5-1966、1973ANSIY14.5M-1982ASMEY14.5M-1994DIMENSIONINGANDTOLERANCING二要素Feature2.类型2.1按存在的状态分：实际要素RealFeature—零件加工后实际存在的要素(存在误差)。2.4按结构性能分：单一要素IndividualFeature—具有形状公差要求的要素。三符号Symbol2.附加符号3.我国特有符号形位公差框格示例:2.被测要素的标注2.1中国GB标准—形位公差框格通过用带箭头的指引线与要素相连。a)被测要素是轮廓要素时，箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上（但必须与尺寸线明显地分开）。见下图-左。b)被测要素是中心要素时，带箭头的指引线应与尺寸线的延长线对齐。见下图–右。当尺寸线箭头由外向内标注时，则箭头合一。3.基准要素的标注3.1符号(GM标准规定字母I、O和Q不用，我国GB标准还要多)GM新标准(ISO)GMA-91标准我国GB标准b)基准要素是中心要素时，符号中的连线应与尺寸线对齐。五基准Datum模拟基准要素是基准的实际体现。2.类型单一基准—一个要素做一个基准；二个点目标不同的公差特征项目一般具有不同形状的公差带。其中有些项目只有唯一形状的公差带；有些项目根据不同的设计要求具有数种形状的公差带。项目位置公差–定向位置公差–定位位置公差–跳动七几个新符号2.自由状态条件—F这符号放置于形位公差框格中公差值的后面。描述零件在制造中造成的力释放后的变形。所以，只有非刚性零件才应用此符号。下图的设计要求是当零件处于自由状态时，左侧圆柱面的圆度误差不得大于2.5mm；当零件处于约束状态时（注），右侧圆柱面的径向圆跳动不得大于2mm。3.延伸公差带—P当图61左示螺纹连接时，按常规方法标注，将出现干涉现象。延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法。它的原理是把螺纹部分的公差带延伸至实体外。A2.有关术语为了明确线性尺寸公差与形位公差之间关系，对尺寸术语将作进一步论述与定义。2.1局部实际尺寸—在实际要素的任意正截面上，两对应点之间测得的距离。2.3最大实体状态(MMC)和最大实体尺寸(MMS)A最大实体状态(MMC)—实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有实体最大(即材料最多)时的状态。B最大实体尺寸(MMS)—实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。内表面(孔)DMM=最小极限尺寸Dmin；外表面(轴)dMM=最大极限尺寸dmax。2.5最大实体实效状态(MMVC)和最大实体实效尺寸(MMVS)A最大实体实效状态(MMVC)—在给定长度上，实际要素处于最大实体状态(MMC)，且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态。2.7边界—由设计给定的具有理想形状的极限包容面。A最大实体边界(MMB)—尺寸为最大实体尺寸(MMS)的边界。B最小实体边界(LMB)—尺寸为最小实体尺寸(LMS)的边界。C最大实体实效边界(MMVB)—尺寸为最大实体实效尺寸(MMVS)的边界。D最小实体实效边界(LMVB)—尺寸为最小实体实效尺寸(LMVS)的边界。3.独立原则Regardlessoffeaturesize(RFS)图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的，应分别满足要求，两者无关。基准要素本身采用最大实体要求5.示例(用