电石法乙炔生产技术.ppt

任务一乙炔的发生工业盐任务一乙炔的发生乙炔的工业生产方法乙炔的工业生产方法一、原料及产品的识别一、原料及产品的识别一、原料及产品的识别电石采样桶数按GB/T6678的规定，测定粒度时采样桶数可减半，生产厂一般按不大于10t为一批进行采样。接收单位对相同质量的碳化钙可扩大至50t为一批，并允许划分为四个试样，分别测定发气量后取其平均值。当小于1t时，采样桶数不少于3桶。检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍数的包装桶中采样进行检验。重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批碳化钙为不合格。采样方法开启采样桶的盖，每桶应随机取上层以下具有代表性的大、中、小粒度的碳化钙试样约1kg(200kg桶取约2kg)，采样总量不少于10kg，置于带盖干燥容器内。将所采试样在颚式破碎机上破碎成15mm以下的粒度，以四分法缩分后筛取5~12mm试样，试样量不少于0.5kg，装入清洁干燥带盖的磨口瓶中，粘贴标签，注明生产厂家、产品名称、批次、采样日期、采样人。一、原料及产品的识别一、原料及产品的识别一、原料及产品的识别一、原料及产品的识别一、原料及产品的识别一、原料及产品的识别二、乙炔发生中工业卫生和安全技术二、乙炔发生中工业卫生和安全技术二、乙炔发生中工业卫生和安全技术三、乙炔发生的原理三、乙炔发生的原理四、乙炔发生条件的选择1、电石粒度的选择发生器结构的影响2、发生器温度的选择表1.1.5反应温度对发生反应的影响由表1.1.5可见，反应温度越高乙炔损失越少，发生器排出电石渣含固量越高，相应造成排渣困难；另外，粗乙炔气中的水蒸气含量相应增加，造成冷却负荷加大；而且，从安全生产等方面考虑，也不宜使温度控制过高，一般控制反应温度在80～90℃为好。3、发生器压力的选择4、发生器液面的选择五、乙炔发生主要设备的识别1-加料筒；2-搅拌轴；3-耙子；4-溢流管；5-平衡管；6-小搅拌；7-排渣器湿法乙炔发生器的主要结构如图所示。发生器是生产乙炔的主要设备，本体是由钢板焊接而成的圆柱体。为防止电石和器壁的击或摩擦而起火，在内壁衬胶或衬铝，以保证安全。第三、四、五层托盘均为固定在器壁上托盘，倾斜角为6°，方向内外交错。除第五层托盘上没有耙子外，第三、第四层都有固定在搅拌轴上的两个把子。每个耙子都有挡板，一个在外缘，一个在内缘，这样可以使电石沿坡度倾向中心，再沿坡度推向外围，随着搅拌轴的旋转，使电石由上而下，在被动的时间内得到完全分解。通过耙子的转动，可以把电石外层的氢氧化钙推抹，使电石表面不断更新。在第一层与第二层托盘之间，装有溢流管(4)与锥形底部的溢流管相连，在溢流管外加一套管，即压力平衡管，它可以起到调节液面的作用，同时也是安全装置。在发生器内压力不大时，可以防止空气侵入。在锥体内装有小搅拌，可以使粒度较小的电石得到进一步水解，在锥体底部有一个排渣器，利用专门阀门控制，定期排放废渣。乙炔发生器的作用是使电石在耙子搅拌的作用下，由第一层托盘落至第五层托盘，在此期间分解反应不断发生，电石表面氢氧化钙不断被搅拌除去，直到反应完全。反应生成的石灰乳经溢流管排出，固体渣经锥底定期排放。反应生成的乙炔气，出发生器上部引出，经水封、冷却器进入清净系统。2、正水封、逆水封和安全水封的作用2、正水封、逆水封和安全水封的作用2、正水封、逆水封和安全水封的作用3、喷淋预冷器、冷却塔和气柜的作用3、喷淋预冷器、冷却塔和气柜的作用3、喷淋预冷器、冷却塔和气柜的作用六、乙炔发生工艺流程的识读乙炔发生的工艺流程水解反应所放出的热量是由过量的冷却塔废水和清净塔废水或工业补充水连续加入发生器而移走的，上述加水量将以维持发生器温度在85±5℃为标准。水解反应的副产物—电石渣浆从溢流管不断流出，而较浓的渣浆及硅铁杂质则由发生器内搅拌的耙齿送至底部间歇排出。将电石由皮带运输机送往电石贮斗内，经盘式给料机、斗式提升机，加料小车加入上加料贮斗内，根据需要将电石放入下加料贮斗。在加料斗的加料孔中装有阀，它在电石一定重量的作用下才能启开。上加料斗有普通的盖板，盖板必须密闭。下料斗即装料料斗，利用锥形闸板盖严。有了这种双重料斗，就能在乙炔正常发生的条件下，防止连续补加电石时带入空气。从料斗将电石投入发生器，通过调节电流量来控制振动加科器，进而控制单位时间内投入发生器的电石量。工业水及清净工序送来的废次氯酸水溶液，通过加料筒、溢流管下部和出气管处连续加入发生器。发生器内装有大搅拌器和小搅拌器，电石在搅拌下与水进行反应，反应温度保持在抛343～353K，发业器内压力则由逆水封和安全水封控制在7～13kPa(0.07～0.13bar)，生成的乙炔气经正水封、冷却塔、阻火器送到清净工序。电石渣经小搅拌器充分搅拌后，由排渣器定期排渣。七、乙炔发生系统的操作(2)向第二贮斗加料①当第一