精益思想和理念.pptx

精益思想和理念目录精益思想的概述精益思想的概念精益生产系统设计与计划技术两种营销思想的核心区别传统营销体制与精益营销体制的差异精益思想的起源关键特征：JIT准时化生产的实施美国汽车工业：学习和创新精益思想在中国的发展为什么需要精益思想精益思想的目的精益生产实施要点一个核心目标精益思想五原则原则1：客户价值原则1：客户价值原则2：价值流原则2：价值流原则3：流动原则3：流动原则3：流动例如原则4：需求拉动原则5：追求完美原则5：追求完美1彻底消除无效劳动与浪费2使库存最小化3使物流、信息流、资金流等实现顺畅地流动4由顾客的需求拉动生产5满足顾客需要，提高顾客满意度6把事情一次性做好7有效沟通、充分授权、团队协作8提高系统的柔性、市场的响应速度与应变能力9与供应链上的伙伴构建战略合作关系10创造持续改进的文化，追求尽善尽美精益思想实施要点精益思想的应用实施精益思想的必要和可能说明产品外部缺陷率（PPM）说明库存水平库存周转率对比小结德国保时捷的案例！德国保时捷公司1.1994年7月27日，德国斯图加特市保时捷公司第一辆毫无缺陷的“保时捷-卡雷拉”下线。这可以说是德国传统工业引入精益制造的里程碑事件。当精益思想与德国传统的技术相结合，就可以形成一种极具竞争力的综合能力。那我们为什么不能生产出无须返工的设备呢？2.保时捷公司于1930年创建，起初是一家汽车工程咨询公司，1948年手工制作了第一台“保时捷”轿车。1950年现在的保时捷公司正式在斯图加特成立。1964年开始生产完全属于自主的车型。1987年，保时捷公司8300名员工共实现了20亿美元的总营业额。3.保时捷是一个典型的德国式企业，具有几个明显特点：1）家族式控制，2）非常重视产品本身，3）部门建制，等级分明，4）供应系统维持“别找麻烦”方式，5）保时捷的“工匠”是世上独一无二的。保时捷在90年代前，她是非常优秀的一个企业，但随着历史的发展，特别是日本精益企业的崛起，暴露出其显而易见的弱势：1.以前具有优势的大量工匠的大量工作其实就是muda，保时捷的设计总是性能最好的，她是有钱人及成功人士的最爱，但其工艺性却非常差，但这些工匠们却乐此不疲，但要用很长时间来调整和装配；个支持部门，管理人员逐年减少，91年362、92年328、93年226人，日常业务由成本中心负责，支持部门主要做好供应商开发、质量系统、计划改进活动。2.质量攻势：灌输缺陷纠正成本的概念，并建立缺陷检测与记录系统，让大家都看到。3.新的合理化建议制度：工长对提出的改进质量与效率的建议即刻评价后奖励，并负责立即实施，以前的建议要经专门的咨询部门处理，往往会不了了之，通过立即兑现，每年人均建议由0.06项提升至12项（日本为29项）。4.策略布署发布法和可视控制系统，又叫“保时捷改善过程”，这个过程从四个方面为各成本中心及各工作团队制定可以度量的月目标和年度目标，具体如下：成本：用减少加工各组装所需工时数，以及减少返工数、废品数和机器停工时间来衡量；质量：用每一部件或每辆车一次作业的缺陷数各每辆车在最后路试时发现的缺陷数来衡量；后勤：用对分销商的准时交货情况，或对下一道生产作业准时交送零件的情况，以及降低库存水平的情况来衡量。积极性：用人均建议数、场地管理、缺勤数、事故数、实行“改善过程”车间情况和每个团队的培训小时数来衡量。具体的一些改善做法：1.发动机先在组装车间楼下的配料区组配到一起，然后送至总装区；2.与主要的供应商之间建立了看板系统，需要的零件按一定间隔直接送至配料区；3.日本专家每隔一个月对六个改进团队进行一周视察，检查他们的工作，周一上午分析，下午为各团队提出一份工作计划建议；下一步挑战：保时捷通过强势的精益变革，将一个频临破产的企业扭亏为盈，并朝着好的方向发展，但如何保证这种发展趋势呢？经验表明，一个企业要使精益变革彻底完成并不倒退，至少需要五年时间，然后再需要五年将精益思想推广至企业每一个角落，推广至下游的代理与零售销，推广至上游的供应商。谢谢！