精益生产成功案例.docx

第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT7页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT7页精益生产成功案例精益生产网站案例1一家专业生产汽车刹车盘（鼓）美资公司，在中国设有2家工厂，产品几乎覆盖了美国、欧洲、日本和韩国的所有车型。同时水泵的可提供型号达到了500种，主要是满足上面这几个国家主流车型的需要。同时，借助市场调研和与一些客户的紧密合作，该公司装配线产品追溯性标示过程复杂，造成冗杂处理的浪费；手工打标记等不仅劳动强度大，而且容易造成疲劳错误。铸造车间产品种类和生产区域无标示，将导致分检的时间损失及混淆。-铸造现场、热处理车间5s尚有较大改进空间，尤其是整顿、清洁和进一步的标准化工作。4、其他影响。同时，制造方式的变革也暴露出在原来的成批生产方式中隐藏至深的大量问题，如设备故障多发，维修速度慢以及缺乏保养；设备换模具时间长；刀具整备时间长；作业员技能单一等。改善效果：经过三个月的维持与改善，同时辅以培训，一些主要问题得到明显的改善：·在不影响现有产出情况下，较大幅度降低成品库存总量。总库存量减少了40%。·按照用户的需求节拍，进行小批量多频次的生产和物料周转（目标：单件流），缩短生产周期。生产提前期从15天缩短到5天。·应用快速换模的项目方法（四步法）和技术手段，缩短生产线的换型时间。·运用ie工程和看板管理，辅以必要的柔性生产布局设计及多技能员工培训，改善现有的工艺及流程，消除瓶颈限制，在制品减少66%，实现流畅化制造。·全面生产性维护（tpm）。对设备效能作了详细测定，并根据以往开机时间的历史纪录，分析总体生产效率（oee），改进设备维护计划，提高运行效率，在没有增加设备的前提下，月产量提高了30%，不良率由8%降到了4%，oee从原来的60%提高到85%。·现场的物流及5s改善，减少搬运、寻找、等待等浪费活动。精益生产网站案例2一家美商独资生产硅胶和塑料按键产品的企业，产品广泛应用于手机、家用电器、工业电子设备等产品上。近年来公司凭借稳定的产品质量和雄厚的研发实力，在国内市场的竞争中业务量迅速增长，成为国内几家主要手机制造商的首选供应商，并有相当一部分产品出口到国外，销售业绩持续上升。在产品种类与市场不断扩大的同时，现有的生产运做体系对客户需求显得越来越不适应，并已影响到市场的进一步拓展。突出表现在由于电子产品更新换代的速度不断加快，产品种类繁多，以手机产品为例，仅一个制造商的产品种类就多达十余种；而客户出于竞争策略和成本考虑，交付需求越来越表现出小批量多频次的特点，而公司内部为提高设备运行效率仍采取大批量的投料和生产方式，造成在制品（wip）大量积压，导致制造周期长，无法满足客户对交货周期的要求，同时造成了公司大量的资金占用。因此，有效控制和降低wip水平，缩短产品制造周期（mct）成为改善的关键项目。改善目的和目标;应用精益系统的准时化生产（jit）方式，在示范单元（uv产品）建立看板拉动式生产系统。该单元在制品存量（wip）降低40%，制造周期时间（mct）缩短30%项目现况改善目标mct（天）4.63.2wip（k）82.250改善准备：区域信息和准备工作主要包括以下内容：—工序流程图—生产作业布局图—单件循环时间、设置时间以及开机时间的分析研究—目前工序过程中的在制品存量、生产批量、良品率以及客户定单变动系数—目前及未来状态状态价值流针对wip过多，制造周期长的现状，项目团队成员通过头脑风暴以及帕累托分析等手法，初步分析了造成以上现状的主要原因：没有有效的wip控制手段、生产批量大、设置时间长、客户需求变化较大等。改善过程：项目展开第一天，首先用半小时召开小组会议，确定了四天工作的进度计划，以保证项目顺利完成。然后小组成员根据分工，到现场进一步搜集、核对数据，在此基础上对现状价值流进行了必要的修正，为看板系统的设计过程提供了准确的数据基础，根据进一步的原因和对策分析，确定了看板拉系统的实施范围，并确定下一步的步骤改善工作步骤：·看板系统的设计和计算：确定系统所需信息，计算材料补充需考虑的时间：cti、pct、ss以及需求变动系数，确定单张看板数量以及所需看板张数cti=（批量x良品