板石煤矿瓦斯抽放利用情况汇报5篇.docx

第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT4页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT4页板石煤矿瓦斯抽放利用情况汇报5篇板石煤矿瓦斯抽放利用情况汇报板石煤矿建矿以来始终把瓦斯治理工作做为安全工作的重中之重，坚持低瓦斯矿井按高瓦斯矿井管理，并严格贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针，建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系。在瓦斯治理上我矿采取分源治理、分级分类治理、综合防治的原则，保证在源头上对瓦斯进行控制，确保井下安全生产的稳定进行和井下作业人员的安全，下面将近期板石煤矿瓦斯抽放及利用情况向吉煤集团公司领导做以简要汇报：一、地面抽放泵站运行情况2009年5月10日珲春矿业集团有限公司与吉林东北煤炭工业环保有限公司合作开发的地面瓦斯抽放泵站安装结束，已实现发电。电站由气体输送系统、水雾输送系统、冷却水循环系统、高低压电气系统、监测监控系统五部分组成。地面瓦斯抽放泵站设有淄博水环真空泵有限公司生产的2台2bec60水环真空泵，最大抽速267m3/min，转数290r/min，电机功率315kw。地面发电站设有5台山东胜利油田胜利动力机械有限公司生产的12v190燃气发电机组，每台机组的发电量为500kw，5台机组同时发电，最大发电量为2500kw。低浓度瓦斯发电这一项目的上马，使我矿的瓦斯变废为宝，形成了“以用促抽、以抽促安全”、以发电促生态建设的良性循环新局面，突破了瓦斯浓度低于30%不能发电的技术难题，率先在我省实现了瓦斯浓度达到9%即可安全发电梦想。二、井下瓦斯抽放情况板石煤矿于2008年9月开始瓦斯抽放工作，经过半年的实践与摸索，瓦斯抽放系统已初步形成，并建立了一支40人组成的专业抽放队伍。并总结出以边采边抽半封闭抽放方式为主，以尾巷浮抽风筒为辅的综合瓦斯抽放方式。板石煤矿井下瓦斯抽放系统的主管路设在风井，采用20寸pe管，支管路采用12寸pe管，各采区抽放管路采用10寸pe管路。采煤工作面瓦斯抽放钻场布置在回风顺槽，距开切眼50m施工第一个钻场，以后每隔25m布置一个钻场，钻场的施工尺寸为：宽5m×深3.5m×高2m。每个抽放钻场，按仰角15-20°朝采空区裂隙带的方向打6个110m钻孔，钻孔采用聚铵脂封孔，通过软笼与采区分支pe管连接；在回采工作开始时，开始高位钻孔抽放，每个采煤工作面始终保持3个钻场同时抽放1个备用钻场准备抽放，保证采煤工作面抽放的连续性。根据板石煤矿采煤工作面尾巷瓦斯浓度偏高的问题，我矿首先要求采煤工作面保证上出口端头支架不能滞后，并按《规程》规定及时退锚、剪网，保证尾巷充分冒落，充分减小尾巷空间。同时利用设在井下移动瓦斯抽放泵站，（泵站设有2台2be1353-obd3g型号抽放泵），连接10寸pe管路专门对尾巷进行浮抽。实践证明这种抽放方式适合板石煤矿的实际情况，它有效地降低了采煤工作面的瓦斯浓度，上隅角瓦斯浓度降到1%以下，尾巷瓦斯浓度不超过3%，取得了良好的抽放效果。板石煤矿现在正在抽放的工作面有。12004工作面、12006工作面、12011工作面。板石煤矿2009年1月份抽采量为107.6万m，1月份全矿井抽放率为74%；2月份抽采量为68.8万m，2月份全矿井抽放率为61.7%；3月份抽采量为60.4万m，3月份全矿井抽放率为63.6%；4月份抽采量为133.7万m，4月份全矿井抽放率为79%；5月份抽采量为74万m，5月份全矿井抽放率为65%；1-5月份全矿井抽采量444.5万m，全矿井平均抽放率为78%。三、下一步工作设想1、提高全矿井的瓦斯抽采量，不断总结摸索最佳的钻场布置长度、钻孔的角度、钻孔的长度，提高钻场单孔的抽放率，大幅度降低矿井瓦斯超限次数，保证板石煤矿2009年实现生产260万吨原煤的任务。3333332、要尽快上马瓦斯发电站余热利用工程，实现煤与瓦斯共采，资源、安全和环保效益的最大化，减少温室气体排放，实现资源利用最大化。