天然气管道防腐报告 (5).docx

第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT3页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT3页天然气管道防腐报告e-4/7/8地块埋地管道外防腐层施工样板引路报告一、材料1.沥青。质细腻粘稠，均匀一致，无结粒状。滴入水中能均匀分散，无肉眼可见的颗粒和悬浮物，不凝聚。2.玻璃布。宜用无碱无捻粗砂方格布。二、工艺流程清理管道---涂刷沥青涂料（厚度≥1.5毫米）---缠绕一层玻璃布---第二道涂刷沥青涂料（厚度1.0-1.5毫米）---再缠绕一层玻璃布---第三道涂刷沥青涂料（厚度1.0—1.5毫米）三、操作工艺1.清理。必须将埋地管道表面的异物和其他尘土杂物清除干净。2.涂沥青。可用漆扫或滚筒刷均匀涂刷。刷子不能粘染杂物，不能泡水或用水冲，暂时不用时，需放在沥青中，用完后及时用机油或汽油清洗。3.缠绕玻璃布。在涂刷沥青涂层后立即缠绕玻璃布，玻璃布一定要被涂料浸透，使涂料从玻璃布孔眼里渗透出来。4.第二遍涂沥青。待第一层玻璃布凝固后，对皱褶、翘边等缺陷作修补处理，然后再一次漆扫或滚筒刷均匀涂刷。5.第二遍缠绕玻璃布。用同样的方法缠绕第二层，缠绕玻璃布时，不要拉得过紧，使玻璃布平直即可，两边不得有凹凸现象。6.第三遍涂沥青。凝固后再涂刷涂料一层。施工要细心，要小心轻涂，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处应仔细压紧。四、注意事项1.涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达st3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达sa2.5级；2.涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷；3.涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20～30mm，接头搭接长度应为100～150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95％以上，不得出现大于50mm^350mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的缓坡型搭茬；4.沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。5.已经做好防腐层的管道，施工时应采取保护措施，确保防腐层不被破坏五、检验及验收外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符合以下规定。外观：外观均匀无褶皱、空泡、凝块厚度：≥4.0毫米电火花试验：用16kv电火花检漏仪检查无打火花现象粘结力。以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100％地粘附在管道的外表面防腐管在下沟槽前应进行检验，检验不合格应修补至合格。沟槽内的管道，其补口防腐层应经检验合格后方可回填