300Nm3-h气化站技术方案.doc

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------最新300Nm3-h气化站技术方案合同编号：300Nm³/h气化站技术方案卖方:买方：签约地点：签约时间：甲方:乙方：一、总则1.1技术文件作为商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力。1.2本技术文件适用于气化站成套设备，其内容包括该设备的设计、制造检验、验收、运输、及售后服务等方面的技术要求。1.3卖方保证提供符合本技术协议,流程图和相关标准要求的全套优质产品及相应的服务。1.4语言：所有与该站的设计、制造、检验等相关的文件均采用中文。1.5提供的技术资料和图纸保密，没有书面认可不能提供给与项目无关的其它地方。1.6卖方保证所提供的所有设备和部件均为全新、先进、可靠、完整，且组合布置合理，卖方所提供设备使用的零部件或组件有良好的互换性。二、装置安装环境条件（1）安装地点：户外(露天)（2）周围空气温度：最高温度50℃；最低温度-19℃。（3）污秽等级:≤III级。（4）抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。（5）年平均相对湿度：82%。（6）基本风压：0.35kN/㎡。（7）基本雪压：0.25kN/㎡。三、供货范围如下：（1）、1台60m³立式低温储罐，工作压力0.8MPa,设计压力0.88MPa，珠光砂填充保温。卸车增压1套（300Nm3/h），储罐增压撬1套（300Nm3/h），2台300Nm3/h空温气化器。1台200Nm³/hBOG加热器和1台100Nm³/hEAG加热器。复热调压计量加臭橇1套（300Nm³/h电加热式复热器1台、300Nmm³/h双路调压器、单路国产优质流量计、20L加臭机等）（2）、控制系统与仪表风系统。控制系统：PLC控制器以及PLC控制柜进出线缆连接、安装（包括工艺流程图中仪表、设备端口至PLC控制器，PLC控制器至配电间）；仪表空气系统（空压机与干燥器管路连接、安装）；40L氮气瓶1台；控制线缆1批；防爆接线盒1批；燃气报警器（卸车区、气化区、调压计量区各1路）（4）工艺安装材料与工艺安装调试(不含液氮费用和防雷防静电设施，不含消防设施装置，不含现管道的挖沟等土建作业，不含水浴复热所需380V电缆及整站动力柜及动力电缆）(5)业主负责前期穿线管、预埋件、预焊件、总配电柜，调试用必要的工具。四、设计原则设计根据实际情况，在设计过程中将产品在使用过程中可能产生的问题解决，按最苛刻的工作条件设计，优化工艺管线，延长LNG保存时间，外购件选用国内外知名的产品，保证产品质量，减少故障与维修发生的次数，降低维修成本。能够适应当地环境、保证运营使用安全是我们追求的设计目标。同时也严格执行现行设计规范、法规和标准，贯彻消防、环境保护、劳动安全及工业卫生的相关规定。采用国内、外成熟的新工艺、新技术等，企业多年低温产品生产的成功经验，保证工艺技术的先进性、可靠性、安全性和经济性。坚持节能的原则，做好能源的综合利用，提高效率，力求取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。气化站设备的设计、制造和调试过程中遵循了下述标准：《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；《液化天然气的一般特性》GB/T19204-2003《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009《压力容器》GB150-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》GB/T18442-2011《真空绝热深冷设备性能试验方法》GB/T18443-2010《工业金属管道设计标准》GB50316-2010《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《设备及管道保冷技术通则》GB/T11790-1996《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229-2007《金属低温夏比冲击断口测定试验方法》GB/T12778-2008《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011《钢制压力容器焊接工艺规程》NB/T47015-2011《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《建筑设计防火规范》GB50016-2006；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB5