盐浴热处理原理.docx

第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT11页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT11页盐浴热处理原理篇一：热处理盐浴配方热处理盐浴配方等温和分级淬火的介质通常使用硝盐介质。常用硝盐配方（见下表）如下。常用的硝酸盐及亚硝酸盐的物理性能，由于熔点很低，可根据不同成分按要求比例配合来得到不同熔点的混合盐，即可满足不同材质的等温及分级淬火的温度要求，如要求淬火介质工作温度250~350℃，最好选择熔点略低于225℃的kno3与nano3之比为1：1的混合盐；如要求淬火介质工作温度175~250℃，最好选择熔点约为150℃的kno3与nano2与kno2之比为1：1的混合盐，而前者价格低硝酸盐与亚硝酸盐的混合浴，虽然冷却能力不如水溶性淬火介质，但是工作温度不低于165℃时，也有足够的流动性，所以冷却能力大于冷、热油。通常作为150~400℃之间的等温或分级淬火介质。在等温和分级淬火时，为使工件得到预期的效果，应保证工件温度达到盐浴温度，切忌有过冷奥氏体分解发生。为了提高盐浴的冷却性能，防止老化和增加稳定性，通常采用添加水分的方法。水不仅使盐的流动性提高，而且大大提高了混合物的汽化热的数值，工件在550~750℃时，冷却速度具有最大值。添加水不仅增加最大冷却速度，而且扩大最大冷却速度的温度范围。熔盐浴温度不同，水的含量也不同，当熔盐浴的温度超过250℃时，含水量＜1%。在55%kno3+45%nano2熔盐浴中加入水，将显著提高冷却性能，无水熔盐浴的温度对散热系数影响甚小；而有水熔盐浴，当浴温超过300℃时，散热系数却明显下降。对于熔盐为145℃的50%kno3+50%nano2硝盐浴，在250℃和300℃时分别添加1%和0.5%的水，从而可以使淬透性差的碳素工具钢和碳素钢有效地冷却。减少熔盐浴的含水量，将显著地影响冷却性能，随时间的延长，逐渐接近无添加水的冷却性能，因此必须使含量保持相对稳定。静止时熔盐浴水分的小事比搅拌时快，故生产中用搅拌器进行连续搅拌，或采用专用设备使水的损耗量不断地给以补充。在连续淬火等温时，必须采用这些方法维持淬火硝盐浴中的水分，等温的硝盐槽与淬火硝盐槽分离。添加0.12%水，与未加入者相比，冷却能力可提高1倍。每班工作后要捞渣，硝盐老化渣多，捞渣就是把不熔物除掉。捞渣是保持硝盐浴冷却能力的一个有效手段。捞渣方法：其方法一般是“先高后低”，即把硝盐浴温度升至比正常工作温度高30~50℃以上，然后温度自然下降，比正常工作温度稍低，此时可进行捞渣操作。若渣多且块大，表明老化严重，视情况确定是否更新。生产中，在淬火工件前进行一次捞渣工作，对保证硝盐浴冷却能力起到一定作用。根据实际生产量来确定硝盐浴的过滤周期，过滤使用120目的铜丝网，将沉淀在槽底的高熔点盐渣以及氧化物过滤掉，并按比例同时每周进行一次化验，根据化验结果，调整熔盐浴成分，这样熔盐浴可长期使用，使工件的淬火质量稳定。熔盐浴在使用过程中，浴温应严格控制，不宜波动过打。当生产批量大时，会使熔盐浴温度升高，因此，浴槽要设有冷却装置。由于熔融的硝酸盐容易着火和飞溅伤人，因此在操作过程中，应备防护用具，注意安全。在停止使用时要注意密封，以防氧化。浴槽在重新加热时，特别是在浴槽底部加热的炉子应缓慢进行，否则会因浴槽底部迅速熔化，体积激烈膨胀，顶部不熔而爆炸。使用硝酸盐浴做淬火介质时，熔盐浴不可用石墨或铸铁坩埚做容器，否则会发生爆炸。篇二：热处理盐浴配方热处理盐浴配方等温和分级淬火的介质通常使用硝盐介质。常用硝盐配方（见下表）如下。常用的硝酸盐及亚硝酸盐的物理性能，由于熔点很低，可根据不同成分按要求比例配合来得到不同熔点的混合盐，即可满足不同材质的等温及分级淬火的温度要求，如要求淬火介质工作温度250~350℃，最好选择熔点略低于225℃的kno3与nano3之比为1：1的混合盐；如要求淬火介质工作温度175~250℃，最好选择熔点约为150℃的kno3与nano2与kno2之比为1：1的硝酸盐与亚硝酸盐的混合浴，虽然冷却能力不如水溶性淬火介质，但是工作温度不低于165℃时，也有足够的流动性，所以冷却能力大于冷、热油。通常作为150~400℃之间的等温或分级淬火介质。在等温和分级淬火时，为使工件得到预期的效果，应保证工件温度达到盐浴温度，切忌有过冷奥氏体分解发生。为了提高盐浴的冷却性能，防止老化和增加稳定性，通常采用添加水分的方法。水不仅使盐的流动性提高，而且大大提高了混合物的汽化热的数值，工件在5