检验科年度考核个人的总结-检验科年度考核个人总结.docx

第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT6页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT6页检验科年度考核个人的总结|检验科年度考核个人总结工作总结网权威发布检验科年度考核个人的总结，更多检验科年度考核个人的总结相关信息请访问工作总结网。【导语】以下是大为大家整理的关于检验科年度考核个人总结，欢迎大家阅读，希望能够帮助到大家。一、对检验设备（计量器具）的管理：1.针对我公司目前所用的检验设备进行详细分类登记，计量器具的领用、保管做详细登记台账，以及计量器具的现场使用、保养等。2.通过国家认定机构“XX省计量管理所”的检定、检修、对现制61件计量检测设备进行检定，因目前量具数使用数量及种类有限，将计划分为三批检定、维修。截止在06年12月28日全部检定完毕，并出示国家认定的合格证书。判定结果为55件为合格品，其中因现场使用、保管不当，造成3件不合格，3件报废并对计量器具的合格状态标识。3.根据生产制造部门的现场装配、调试、检验等的验证需求，2006年申购10种先进检验设备已全部到位并极时用于现场。4.计量器具管理工作中的问题：X61656;对计量器具检定、检修频次过少，造成计量器具损坏严重，无法确保现场所使用的计量器具是否100%满足产品检测。在2007年里需不断的去补充，规范、完善计量器具的检定周期校验。X61656;随着公司精密计量器具的不断递增，需完善保管及存放条件（增加存放柜、放在通风、干燥处）。X61656;未能及时按《计量器具损坏管理规定》对计量器具的损坏进行极时处理。X61656;计划在2007年完善计量器具的使用管理，将检验员与生产现场工人所使用的量具分开使用保管，必免窜用，影响检测精度。二、质量管理1.原材料验收X61656;对于原材料验收，对特殊标准电气原件、气动原件、液压传动件等，采取收集“3证”、使用说明书等为验证手段。并将收集的证书按项目分类保管、整理。X61656;原材料检验需配备相应的人员X61656;完善其检验测量手段2.外协加工质量验收及管理2.1通过对06年中各项目（例青特主减、陕汽主减、万里扬项目、江淮实验台等）的零、部件验收外协加工产品质量，总结出目前外协加工质量存在以下几点通病：X61656;外观质量问题如。设计要求1×45о周边倒钝，未能满足要求。X61656;焊接问题，焊接不牢固、变形（其中也包括设计技术要求不严谨）X61656;热处理，淬火硬度达不到要求X61656;漏加工、加工错误X61656;外协加工单位质量意识不强，认真、细心度不够（需不断传递我公司所需要的产品质量要求）2.2对外协供应商的管理2006年度合格供应商综合评比率序号合格供应商一次交付合格率返修\返工率报废率合作态度（10分）综合评比率备注1xxx0.970.050.039.50.8906年加工次数为25次2xxx0.930.060.0390.8506年加工次数为2次3xxx0.910.060.0159.20.83506年加工次数为5次4xxx0.90.060.039.30.8206年加工次数为6次5xxx0.890.060.048.90.8106年加工次数为8次综合评价标准。产品一次合格交付率、返修率、返工率、报废率、合作态度等。3.装配过程质量X61656;严格接照工艺装配要求进行装配;X61656;零部件表面的清洁工作，整理;X61656;装配过程中需规范使用工具。例如，攻丝要使用专用工具搞手;装圆螺母要使用专用工具勾头扳手等以确保装配质量;4.产品总成质量检验X61656;总成质量验收重点放在外观表面质量上来控制，比如对喷漆、喷塑、发黑、表面清理等。在确保出厂设备外观完美的同时逐步加大其工艺性能质量。X61656;计划在07年第一季度年编写《总成质量检验规范》并实施、考核。三、档案的建立与完善X61656;汇总，外协件检验记录单记录、质量信息反馈单X61656;汇总，存档不合格品审理单、报废单X61656;汇总，存档单批生产外协厂家图纸回收和检验记录及相关资料三、iso9000质量管理体系的完成截止2006年12