气体保护焊接工艺模板.doc

CO2气体保护焊工艺参数CO2气体保护焊工艺参数除了和通常电弧焊相同电流、电压、焊接速度、焊丝直径及倾斜角等参数以外，还有CO2气体保护焊所特有保护气成份配比及流量、焊丝伸出长度、保护气罩和工件之间距离等对焊缝成形和质量有重在影响。⑴焊接电流和电压影响。和其它电弧焊接方法相同是，当电流大时焊缝熔深大，余高大；当电压高时熔宽大，熔深浅。反之则得到相反焊缝成形。同时焊接电流律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度大，生产效率高。采取恒压电源等速成送丝系统时，通常规律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度随之增大。但对CO2气体保护焊来说，电流、电压对熔滴过渡形式有更为特殊影响，进而影响焊接电弧稳定性及焊缝形成。所以有必需对熔滴过渡形式进行更深一步叙述。在电弧焊中焊丝作为外加电场一极（用直流电源，焊丝接正极时称为直流反接，接负极时称为直流正接），在电弧激发后被产生电弧热熔化而形成熔滴向母材熔池过渡，其过渡形式有多个，因焊接方法、工艺参当选改变而异，对于CO2气体保护焊而言，关键存在三种熔滴过渡形式，即短途经渡、滴状过渡、射滴过渡。以下简过这三种过渡形式特点、和工艺参数（关键是电流、电压）关系和其应用范围。短途经渡。短途经分是在细焊丝、低电压和小电流情况下发生。焊丝熔化后因为斑点压力对熔滴有排斥作用，使熔滴悬挂于焊丝端头并积聚长大，甚至和母材深池相连并过渡到熔池中，这就是短途经渡形式，见下图：1）过渡关键特征是短路时间和短路频率。影响短途经渡稳定性原因关键是电压，电压约为18~21V时，短路时间较长，过程较稳定。焊接电流和焊丝直径也即焊丝电流密度对短途经渡过程影响也很大。在表（1）中列出了不一样焊丝直径时许可电流范围和最好电流范围。在最好电流范围内短路频率较高，短途经渡过程稳定，飞溅大，必需采取增加电路电感方法以降低短路电流增加速度，避免产生熔滴瞬时爆炸和飞溅。另外一个方法是采取Ar-CO2混合气体（各约50%），因富Ar气体下斑点压力较小，电弧对熔滴排斥力较小，过程比较稳定和平静。细焊丝工作范围较宽，焊接过程易于控制，粗焊丝则工作范围很窄，过程难以控制。所以只有焊丝直径在ф1.2mm以下时，才可能采取短途经渡形式。短途经渡形式通常适适用于薄钢板焊接。CO2气体保护焊稳定短途经渡时不一样焊丝直径电流范围焊丝直径（mm）许可电流（A）最好电流（A）0.860~16060~1001.070~24070~1201.290~26090~1751.6110~290110~2002.0120~350120~2502）滴状过渡。滴状过渡是在电弧稍长，电压较高时产生，此时熔滴受到较大斑点压力、熔滴在CO2气氛中通常不能沿焊丝轴向过渡到熔池中，而是偏离焊丝轴向，甚至于上翘，以下图所表示。因为产生较大飞溅，所以滴状过渡形式在生产中极难采取。只有在富氩混合气焊接时，熔滴才能形成向过渡和得到稳定电弧过程。但因富氩气体成本是纯CO2气体几倍，在建筑钢结构生产和施工安装中应用较少。3）射滴过渡。CO2气体保护焊射滴过渡是一个自由过渡形式，但其中也伴有瞬时短路。它是在φ1.6~3.0焊丝，大电流条件下产生，是一个稳定电弧过程。焊丝直径φ1.2~3.0时，如电流较大，电弧电压较高，能产生如前所述滴状过渡，但如电弧电压降低，电弧强烈吹力将会排除部分熔池金属，而使电弧部分潜入熔池凹坑中，伴随电流增在则焊丝端头几乎全部潜入熔池，同时熔滴尺寸减小，过渡频率增加，飞溅显著降低，形成经典射滴过渡，以下所表示。但电流增大有一定程度，电流过大时，电弧力过大，会强烈扰动熔池，破坏焊接过程。因为射滴过渡对电源动特征要求不高，而且电流大，熔敷速度高，适合于中厚板焊接，不易出现未熔合缺点，但因为熔深大，熔宽也大，射滴过渡用于空间位置焊接时，焊缝成形不易控制。CO2气体保护焊不一样焊丝直径时形成射滴过渡电流范围焊丝直径（mm）焊接电流（A）1.2250~3501.6300~5002.0350~5502.4400~6503500~750⑵CO2+Ar混合气配比影响。不管对于短途经渡还是滴状过渡情况，在CO2气体中加入Ar，飞溅率全部能降低。短途经渡时CO2含量在50%~70%范围内全部有良好效果，在大电流滴状过渡时，Ar含量为75%~80%时，能够达成喷射过渡，电弧稳定，飞溅极少。对于焊缝成形来说20%CO2+80%Ar混合气体条件下，焊缝表面最光滑，但同时使熔透率降低，熔宽变窄。⑶保护气流量影响。气体流量大时保护较充足，但流量太大时对电弧冷却和压缩很猛烈，电弧力太大会扰乱熔池，影响焊缝成形。⑷导电嘴和焊丝端头距离影响。导电嘴和焊丝伸出端距离亦称为焊丝伸长度。该长度大则因为焊丝电阻而使焊丝伸出优产生热量大，有利于提升焊丝熔敷率，但伸出长度过大时会发生焊丝伸出段红热软化而使电弧过程不稳定情况，应给予避免