爆扩成孔灌注桩综合项目施工基本工艺.doc

工程名称对爆扩成孔灌注桩施工爆扩灌注桩是用钻机或爆扩成孔，再在孔底爆扩成球形扩大头后，浇筑混凝土成桩。其特点是：桩性能好，可承受中心、偏心、抗压、抗拔、抗推等荷载；能有效地提高桩承载力（35%～65％）；能作独立基本使用；成桩工艺简朴，与普通独立基本相比，可减少石方量50%～90％，节约劳力50％～60%，可加快施工速度（工期缩短40%～50％），减少工程造价30%左右。本工艺原则合用于工业与民用建筑地下水位以上、土质为普通粘性土、粉质粘土、中密或密实砂土、碎石土以及杂填土地基采用爆扩灌注桩工程。材料规定1、水泥、砂、石子、钢筋、外加剂、掺合料等技术规定与“3．22冲击钻成孔灌注桩施工”相似。2．硝铵炸药和电雷管质量符合使用条件和现行国标，不得受潮结块；同一工程应采用同一种类炸药和雷管。重要机具设备爆扩成孔灌注桩成孔机具设备可依照土质状况按表3－29选用。爆扩成孔机具设备、办法、合用地质条件表3－29项目成孔机具、办法合用地质条件人工成孔桩用人工借洛阳铲成孔，或用手摇钻成孔黄土类土或不大坚硬粘性土爆扩成孔法用洛阳铲、钻机或手摇麻花钻打成导孔，放入条形硝铵炸药管及2个雷管，爆破成孔。普通没有地下水粘性土、黄土类土，未压实人工填土打拔管成孔法用落锤或振动锤打桩机将钢管打入土中，拔出桩管后形成桩孔，桩管下端作成锥形，约成600角，桩头可以上下活动。各种粘性土、新填土、软弱粘性土、淤泥等钻机成孔法用螺旋钻机成孔透水性较小均质粘性土作业条件1．应具备场地工程地质勘察报告或地质资料和桩基施工图。2．工程场地范畴内输电、通讯线路、地下管线、电缆等均已清除。3．场地附近危险房屋、精密仪器、设备车间已采用可靠防震保护办法。4．场地已平整。已测量放线，设立了轴线控制桩、水准基点桩，并设立了桩位标志。5．应在现场做爆扩大头成型实验，在同一种土层中试爆数量不应少于2个。施工操作工艺1．采用钻机成孔，钻机就位应垂直平稳，钻头应对准桩位中心，然后钻孔、清孔。2．采用爆扩成孔先在桩位用手钻、钢钎或洛阳铲打导孔，然后放入条形硝铵炸药管（药包）爆扩成孔。3．成孔后应检查桩孔直径及垂直度与否符合规定。桩孔深度应达到设计规定标高和土层，并在孔口加盖，防止松土回落孔中。4．扩大头药包用药量应依照爆扩实验拟定或参照表3－30使用。称量误差不得超过1％。爆扩大头用药量参照表表3－30扩大头直径（m）0.60.70.80.91.01.11.2炸药用量（kg）0.30～0.450.45～0.600.60～0.750.75～0.900.90～1.101.10～1.301.30～1.50注：1．表内数值合用于地面如下深度3.5～9.0m粘性土。土质松软时宜采用较小值，坚硬时宜采用较大值；2．在地面如下2～3m土层中爆扩时用药量应按表减少20％～30％；3．在破土中爆扩时应按本表增长10％。5．爆扩大头药包宜用塑料薄膜包装，做成近似球形，使能防潮防水。每个药包内放两个电雷管，用并联办法与引爆线连接，药包用绳子吊放于孔底中心，药包表面覆盖150～200mm厚砂子固定，以稳住药包位置，避免受混凝土冲击砸破。6．药包在孔底安放后，经检查引爆线路完好，即可浇筑混凝土。第一次灌溉混凝土坍落度，在普通胶粘性土中宜为10～12cm；在湿陷性黄土中宜为16～18cm；在人工填土中宜为12～14cm。灌溉量不适当超过扩大头体积50％，或2～3m桩孔深。开始时应缓慢灌入，以免砸坏药包，并应防止导线被混凝土砸断。7．药包引爆当桩距等于或不不大于1．5倍扩大头直径时，可逐个进行；当桩距不大于扩大头直径1．5倍时，应同步引爆；相邻爆扩桩扩大头不在同一标高时，引爆顺序应先浅后深。8．从灌溉混凝土开始至引爆时间隙时间，不适当超过30min，以免浮现“拒落”事故。9．引爆后混凝土自由塌落至因爆破作用形成球形孔穴中，并用软轴线接长插入式振动器将扩大头底部混凝土振捣密实。接着放置钢筋骨架，放置时应对准桩孔，徐徐放下，防止孔壁泥土掉入混凝土中。待就位后，应采用可靠办法将钢筋笼固定，方可继续灌溉混凝土。10．第二次灌溉混凝土坍落度为8～12cm，灌溉时应分层灌溉和分层振捣，每次厚度不直超过lm，并应一次浇筑完毕，不得留施工缝。11．爆扩时如药包“拒爆”，应由专职人员进行检查，并设法诱爆，或采用办法破坏药包。引爆后如混凝土“拒落”，应使用振动棒强力振捣，使混凝土下落，或用钻孔机将混凝土钻出。如因某种因素混凝土已超过初凝时间，可在拒落桩旁补打一根新桩孔，放上等量药包，通过引爆形成新爆扩桩。质量原则（一）保证项目1．灌注桩用原材料和混凝土强度，必要符合设计规定和施工规范规定。2．成孔深度必要符合设计规定，以摩擦力为主桩，沉渣厚度禁止不不大于300mm；以端承力为主桩，沉渣厚度禁止不不大于100mm。3．实际浇筑混凝土量禁止不