气力除灰关键技术标准规范书.doc

循环流化床锅炉气力输灰系统技术规范书一、系统组成和工作范围系统概述本工程2台90t/h锅炉，采取布袋除尘器，每台除尘器4个灰斗，2台除尘器下累计8个灰斗。各除尘器下输灰方法选择无锡市中正达电力环境保护设备有限责任企业生产T型下引式正压浓相气力输送泵为输送设备，将飞灰集中输送至灰库贮存，共需8台T型泵。每台炉采取一根输送管。设置一座锥底钢灰库。气力输送系统组成整套气力输送系统由T型泵正压浓相下引式输送系统、控制系统、灰库及灰库设备、输灰供气系统，灰库气化系统，管路系统等组成。工作及供货范围本期气力输送系统实施统一计划设计。提供和其所提供设备相匹配完整、具体正压浓相气力除灰系统系统图，负责该系统计划内所包含设备及附件（详见供货清单）制造、供货、安装（基础及土建由需方负责）、调试及试运行，即交钥匙工程。（1）、除尘器下输灰系统包含除尘器灰斗出口法兰以下至灰库入口全部设备、管道、附件选型、供货及安装。（2）、灰库系统灰库系统共设置2座500立方米锥底钢灰库。供货范围为灰库、灰库气化系统、灰库卸料系统、库顶排气系统、阀门及附件。（3）、输灰供气系统输灰供气系统包含输灰气源、仪用气源及布袋反吹气源，采取统一供气。所供设备含空压机及气源处理系统、配套储气罐、管路及阀门。（4）、库底卸料系统库底卸料系统气化风系统、干灰卸料装置、湿灰卸料装置及设备配套管道、阀门及附件。（5）、灰库2座500立方米锥底灰库除基础以外灰库本体和全部构件。（6）、气力输灰控制系统2台炉气力输灰系统采取一套PLC进行控制，负责控制设备设计和供货。二、关键设计技术依据：名称数据锅炉2×90t/h布袋除尘器灰斗数量：8只/台输送水平几何距离：约200m垂直提升高度：约22m90°弯头：约6个单台炉灰量：6.0t/h飞灰堆积密度：0.70～0.75t/m3飞灰温度：150℃系统设计出力：t/h实际灰量约150％控制方法PLC控制灰库锥底钢灰库2座三、输送系统方案说明内蒙古丰华热力企业2×90t/h锅炉，正压气力输灰系统以T型下引式浓相气力输送泵为输送主系统，每个灰斗下配置一台浓相气力输送泵，具体配置以下：（1）、布袋除尘器下仓泵配置2台锅炉各采取1台4灰斗布袋除尘器，每个灰斗下设置一套T140/200型浓相正压气力输送泵，每台炉4台泵共用一根DN100输灰管，2台炉共8套T140/200输送泵、2根DN100输灰管将飞灰输送至灰库贮存。（参见输灰系统图）系统中配置自动防堵装置，在每根输灰管起始端设置一套自动吹堵装置，确保系统在任何情况下稳定、可靠运行。（2）、输灰管道均采取厚壁无缝钢管，三通和弯管采取耐磨材料。（3）、为了对供气压力进行监控，在供气管道上设有压力变送器，对气源压力进行监控。输送系统输送动力气源和各实施机构控制气源全部有气力输送供气系统统一提供。（4）、灰库系统，本系统贮灰库为新建，设置2座锥底钢灰库，在灰库底部设置2个排灰口，一侧为干灰排放口，接SZJ-100散装机，供干灰罐车装车用；另一侧为湿灰排放口，接双轴搅拌机，供调湿灰装车用。（5）灰库收尘选择一台DMC-72型脉冲仓顶除尘器；排气过滤能力根据2台炉系统统一设置，远大于输灰管排量和灰库底气化风总排量150%考虑。并设置压力真空释放阀和高料位计、高高料位计。灰库气化风由2台气化风机（1用1备）提供，经电加热器加热后气化风进入灰库底部气化装置，使灰库内灰处于流态化状态，方便于顺利卸料。四、系统设计运行参数（1）输灰系统工况出力：一、二电场分别6t/h、6t/h（2）布袋除尘器出口粉尘浓度：105mg/m3（3）输灰管道始端压力：0.111MPa（4）输灰管道末端压力：0.1MPa（5）输灰管道起始流速：4m/s（6）输灰管道终速：8.5m/s（7）灰气比：42kg/kg（8）输送耗气量：2x4.45Nm3/min（9）输送空气压力：0.2-0.5MPa（10）输送仪用空气耗量：1Nm3/min（11）灰库仪用空气耗量：1Nm3/min（12）仪用空气压力：0.4-0.7MPa五、控制系统说明控制系统2台炉采取1套PLC控制系统。本企业为内蒙古丰华热力企业2×90t/h锅炉提供正压浓相输送系统，控制系统为PLC控制、为成套机电一体化产品,关键由两大部分组成：（1）机械实施部分：由浓相气力输送泵、各气动阀门等设备组成。（2）自动控制系统：由多种传感器(压力和料位检测装置)、PLC可编程控制器和就地控制箱等部件组成。本控制系统含有完整控制功效,较高智能化，能自动对现场情况模拟反应，使操作人员能立即了解现场情况和设备工作状态。自动控制部分共分成三个部分,即PLC可编程控制器、就地控制箱及传感器组成。在整个控制系统中，以PLC控制系统为主组成网络系统，实现各部分协调工作，现将自动控制系统配置及功效作一设计说明：（