机械设计优秀课程设计计算新版说明书样板.docx

机械设计课程设计设计计算说明书设计题目：带式输送机减速器学院:班级:姓名:学号:指导老师:日期：目录设计任务书····································传动方案确定··································电机选择····································传动比分配····································传动系统运动及动力参数计算·······················减速器传动零件计算····························轴及轴承装置设计································减速器箱体及其附件设计·······················减速器润滑和密封方法选择··················设计小结····························一、设计任务书设计任务：设计带式输送机传动系统，采取单级圆柱齿轮减速器和开式圆柱齿轮传动。原始数据输送带有效拉力F=5800N输送带工作速度v=0.8m/s输送带滚筒直径d=315mm减速器设计寿命为5年已知条件两班制工作，空载开启，载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380/220V。传动方案确定电动机2.联轴器3.减速器4.联轴器5.开式齿轮6.滚筒7.输送带传动方案如上图所表示，带式输送由电动机驱动。电动机1经过联轴器2将动力传入减速器3再经联轴器4及开式齿轮5将动力传送至输送机滚筒6带动输送带7工作。计算和说明结果电机选择电动机类型选择由已知条件能够算出工作机所需有效功率联轴器效率η1=0.99滚动轴承传动效率η2=0.99闭式齿轮传动效率η3=0.97开式齿轮传动效率η4=0.95输送机滚筒效率η5=0.96传动系统总效率η总=η14·η22·η3·η4·η5=0.994×0.992×0.97×0.95×0.96=0.83287工作机所需电机功率Pr=Pwη总=4.640.83287=5.57Kw由附表B-11确定，满足Pm≥Pr条件电动机额定功率Pm=7.5Kw2.电动机转速选择输送机滚筒轴工作转速nw=60000vπd=60000×0.8π×315=48.50r/min初选同时转速为nm=1440r/min电动机。3.电动机型号选择依据工作条件两班制连续工作，单向运转，工作机所需电动机功率计电动机同时转速等，选择Y系列三相异步电动机，卧式封闭结构，型号为Y132M-4,其关键数据以下：电动机额定功率Pe7.5kw电动机满载转速nm1440r/min电动机轴伸直径38mm电动机轴伸长度80mm传动比分配带式传送机总传动比ia=nmnw=144048.5=29.69各级传动比分配：由传动系统方案知i01=1i23=1按附表B-10查取开始齿轮传动传动比i34=6由计算可得单级圆柱齿轮减速器传动比为i12=iai01i23i34=29.691×1×6=4.95五、传动系统运动及动力参数计算传动系统各轴转速、功率和转矩计算以下0轴（电动机轴）：n0=nm=1440r/minP0=Pr=5.57KwT0=9550P0n0=9550×5.571440=36.94N∙m1轴（减速器高速轴）：n1=n0=1440r/minP1=P0∙η1=5.57×0.99=5.5143KwT1=9550P1n1=9550×5.51431440=36.57N∙m2轴（减速器低速轴）n2=n1i12=14404.95=290.91r/minP2=P1·η3·η2=5.5143×0.97×0.99=5.2954KwT2=9550P2n2=9550×5.2954290.91=173.84N·m六、减速器传动零件设计计算选择齿轮材料、热处理方法考虑减速器传输功率不大，所以齿轮采取软齿面。小齿轮选择45钢调质，齿面硬度为235~265HBS。大齿轮选择45钢，正火，齿面硬度180~215HBS；小齿轮45钢调质HB1=235~265HBS大齿轮45钢正火HB2=185~215HBS齿轮传动设计（参考机械设计基础）小齿轮转矩T1=36.57N·m初取载荷系数K'=1.8选择齿宽系数Φa=0.35初取重合度系数Zε'直齿轮传动ε取在1.1~1.9之间，取ε=1.8则Zε'=4-ε3=4-1.83=0.86确定许用接触疲惫应力[σH]接触应力改变总次数：N1=60n1γLn=60×1440×1×24000=2.0736×109N2=60n2γLn=60×290.91×1×24000=4.189104×108寿命系数ZN1=0.9ZN2=0.93弹性系数ZE=189.8接触疲惫极限应力σHlim1=560