水泥罐焊接工艺手工电弧焊埋弧自动焊模板.doc

第1章绪论焊接结构概论400吨水泥罐，罐体纵焊缝和环焊缝焊接工艺。材质为16Mn图1.1罐体结构示意图1.2焊接方法选择图纵焊缝用埋弧焊水平位置焊接。环焊缝用悬挂式埋弧焊机焊接。通常来讲，厚板环焊缝和长度较长纵焊缝多采取埋弧焊进行焊接。罐体支架等部位多采取手工电弧焊进行焊接。下面是对埋弧焊和手工电弧焊部分介绍：1.2.1埋弧焊原理及应用1、埋弧焊工作原理埋弧焊是以连续送进焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区域上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下面燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化形成焊缝。埋弧焊机结构图1-2所表示。图1.2埋弧焊示意图型号MZ-1000电源电压380V50Hz次级受载电压初级69～86V焊接电流400～1200A焊丝直径3～6mm焊丝输送速度（电弧电压30伏时）0.5～2m/min焊接速度15～70m/h自动焊机装置可移式焊机头以小车垂直轴可旋转±90°焊机头横向位移0～60mm焊机头在焊缝垂直面上向前倾斜角45°焊机头在焊缝垂直面上侧面倾斜角45°焊机头在垂直方向位移65mm焊接电流调整方法远距离控制焊缝平面最大许可倾斜角10°焊丝盘可容纳焊丝重量12kg焊剂斗可容纳焊剂容量12L焊车重量（不包含焊丝及焊剂）65kgBX2-1000型焊接变压器初级电压380V50Hz1额定负载连续率60%额定输入容量76KVA额定初级电流196A额定焊接电流1000A次级空载电压69-78V额定工作电压44V重量560kgMZ-1000自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适适用于水平位置或和水平位置倾斜小于10度多种有、无坡口对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。和一般手工弧焊相比，含有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。焊剂作用：埋弧焊焊剂作用和焊条药皮相同，埋弧焊过程中，熔化焊剂产生渣和气，首先能够保护焊缝金属，预防空气污染；其次还能够起到脱氧和掺合金作用，和焊丝配合改善焊缝金属化学成份和力学性能；再则还能够使焊缝金属缓慢冷却。1、埋弧焊特点（1）埋弧焊关键优点1）所用焊接电流大，比手工电弧焊要大4～6倍，具体比较如表1-3所表示。加上焊剂和熔渣隔热作用，热效率较高，熔深大，工件坡口可小一点，降低了填充金属量。单丝埋弧焊在工件不开坡口情况下，一次可熔透20㎜；表1.1焊条电弧焊和埋弧焊焊接电流、电流密度比较焊条（焊丝）直径（mm）焊条电弧埋弧焊焊接电流（A）电流密度（A/mm2）焊接电流（A）电流密度（A/mm2）250～6516～25200～40063～125380～13011～18350～60050～854125～20010～16500～80040～635190～25010～18700～100030～502）因为焊接电流大，所以焊接速度就能够快，以厚度8～10㎜钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50～80㎝/min，而手工电弧焊则不超出10～13㎝/min；3）焊剂存在不仅能隔开熔化金属和空气接触，而且使熔池金属凝固变慢，液体金属和熔化焊剂间有较多时间进行冶金反应，使焊缝中气孔和裂纹等可能缺点降低，焊剂还能够向焊缝金属补充部分合金元素，提升焊缝金属力学性能；4）在有风环境中焊接时，埋弧焊保护效果比其它电弧焊方法好；5）在自动焊时，焊接行走速度、焊丝送进速度及电流大小等焊接参数可经过自动调整保持稳定，降低了焊接质量对焊工技术水平依靠程度；6）劳动条件很好，没有电弧光辐射。（2）埋弧焊关键缺点因为采取颗粒状焊剂进行保护，故通常只适适用于平焊和角焊位置；不能直接观察电弧和坡口相对位置，需要采取焊缝自动跟踪装置，不然轻易焊偏；埋弧焊使用电流较大，电弧电场强度较高，电流小于100A时电弧稳定性较差，所以不适于焊厚度小于1㎜薄板。1.2.2埋弧焊应用因为埋弧焊熔深大、生产率高、机械化操作程度高，所以适于焊接中厚板结构长焊缝。在造船、锅炉和压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械、冶金机械、核电站结构、海洋钻探、重武器制造等多种部门有着广泛应用，也是当今焊接生产中最普遍使用焊接方法之一。伴随焊接冶金技术和焊接材料生产发展，埋弧焊已广泛应用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢焊接。因为熔渣能够降低接头冷却速度，故一些高强度结构钢、高碳钢等也可采取埋弧焊。1.2.3手工电弧焊特点：设备简单，可用成本较低交流或直流焊接电源。（1）.灵活方便，可用焊接多种位置、多种厚度和形状焊件。（2）.焊条品种齐全，可供焊接不一样钢材选择。（3）.焊接质量关键取决于焊工熟练程度和焊条质量。1.3母材化学成份及焊接性所选母材为16Mn，属于热轧钢，其组织为铁素体+珠光体，关键经过Mn，Si固溶强化作用提升强度。1.3.116Mn力学性能表1.216Mn力学性能牌号拉力强度MPa屈服