AKD中性施胶剂专业资料.doc

AKD中性施胶剂1、AKD化学名：烷基烯酮二聚体。AKD中性施胶剂属于反映型施胶剂，需要在水分较少、温度较高时与纤维发生化学反映，才干起到抗水作用。构造式：R-CH=C-CH-R’||O-C=0（R，R’为C14-C18烷烃）R-CH2-C-CH-R’R-CH2-C-CH2-R’|||||OC=OO|O-纤维（水解产物）用于AKD施胶剂合成硬脂酸普通选取C14到C18，碳链越长，则熔点越高，施胶效果越好，但乳化越困难；反之，则熔点越低，施胶效果差，容易乳化，乳液稳定性差。如果以50%硬脂酸与50%棕榈酸为原料合成AKD，则乳化性与施胶效果较为平衡。（棕榈酸为十六烷酸，属软脂酸，熔点为63.1℃），当前多以硬脂酸为原料制备AKD，普通为1840硬脂酸（即C18含量为40%）。2、技术指标外观：乳白色液体固含量：（15±0.5）%pH值：2.0～4.0粘度：≤20mPa·s（25℃）分散性：冷水中易分散离子性：阳离子保质期：30天（5～30℃）固含量测定办法及注意事项与PPE湿强剂相似。pH值测定办法与PPE湿强剂相似，如果发生水解，乳液pH值会有所升高，且不能与碱性物质混合，以免破坏内酯环稳定，AKD施胶剂发生水解。AKD施胶剂粘度较小，普通使用乌氏粘度计测定，但当前有公司使用转子粘度计测定（0#转子），不同型号粘度计测定值也许存在差别。粘度较大，AKD乳液保质期较短。如果乳液粘度浮现明显增长，则阐明AKD乳液已经发生水解，水解物棕榈酮粘性较大，因此粘度增大。正常AKD乳液分散性较好，分散性与乳液自身粘度有一定关系，因此如果AKD乳液发生水解，粘度增大，则分散性会减少。AKD乳液保质期与存储环境、生产工艺关于。环境温度过高过低，保质期都会缩短，因此储存环境应避免高温、暴晒，保持阴凉通风。生产时乳化剂不同、剪切均质、粒径分布、粘度、pH值等，都会影响到乳液储存稳定性。普通AKD乳液储存期在1～2个月，较长可达6～12个月。AKD乳液水解体现：pH值升高；粘度增大，或者包装桶内上中下液位粘度不同（上高下低）；包装桶因产生二氧化碳而发胀，液面有气泡；乳液浮现分层，粒径增大，较轻时会有颗粒、挂壁现象，严重时直接呈豆腐花状漂浮物；在水中分散性明显减少。3、施胶机理AKD粒子加入到浆料中，乳液粒子与纤维发生电荷吸附，在干燥时随着温度升高、水分减少，AKD上内酯环与纤维上羟基发生酯化反映，形成共价键结合而固着在纤维上，在纤维表面形成一层稳定薄膜，疏水性碳链向外，使纤维由亲水性变为疏水性，从而使纸页获得抗水性。施胶过程为：①留着—纸机湿部需要加入阳离子助留剂，提高AKD留着，在生产中，普通可以通过提高系统留着率来提高AKD在系统中性能。②分布—在干燥过程中，加热使AKD粒子在纤维表面分布和扩展。定向和固着—在纸张干燥和存储过程中，AKD内酯环与纤维素羟基发生酯化反映，定向和固着在纤维上，完毕施胶作用。4、添加办法普通采用计量泵持续添加方式，在冲浆泵至压力筛之间加入，同步配合阳离子淀粉和聚丙烯酰胺使用，效果更佳。如果是小型纸机，没有适当添加点，需要在浆池内加入时，需要稀释后再加入，但在浆池内添加时，AKD水解较多，施胶效果有所下降。稀释后持续添加也会因AKD乳液pH值升高，内酯环活性增强，与水分子发生反映，产生水解。稀释后乳液尽量在8个小时内用完，在浆池内混合浆料最佳不超过4个小时。加入AKD至抄片间隔时间hCobb值(g/㎡)0230.5211.0251.5262.0272.5323.0333.534加入顺序普通为：阳离子淀粉（或硫酸铝）—AKD—聚丙烯酰胺。阳离子淀粉（硫酸铝）可作为系统清洁剂，为AKD粒子与纤维结合创造更多条件，聚丙烯酰胺起到助留作用，提高AKD粒子施胶性能。实验室小试时，使用硫酸盐未漂针叶木浆（叩解度16oSR，湿重9.7g），加入4kg/t纸AKD乳液，未加助留剂，施胶度为0，加入0.5kg/t纸助留剂后，施胶度为40g/㎡左右。阐明助留剂对AKD施胶作用非常明显。依照不同纸种，普通参照用量为每吨纸8～15kg。5、AKD施胶长处适当中碱性抄纸，设备腐蚀小，纸品储存期长。老式酸性抄纸pH值较低，设备腐蚀严重，加入大量硫酸铝后，纸质发脆，保存期较短，且纸张容易返黄。加入松香施胶剂，系统泡沫多，对纸机抄造较困难。使用AKD施胶，纸张强度好、柔软性好、白度和不透明度高、耐久性及印刷性好，纸张保存期是酸性纸张6～10倍。适当各种体系，并可单独使用。对各种原材料体系较为适应，几乎可以应用于所有浆种。自身留着性较好，可以不用借助定着剂就能与纤维结合，而松香施胶剂则必要借助硫酸铝才干在纤维上定着。如果抄造环境较差，特别使用二次纤维原料，系统封闭循环，化学品加入种类较多，此时可以加入少量阴离子垃圾捕获剂（阳离子物质，如硫酸铝、聚铝或其