机械基本工艺与工装夹具的设计.doc

机械工艺与工装夹具设计工装夹具设计基本具备机械设计方面知识；具备机械原理、液压（气压）传动原理、电机电气等方面知识；具备制造工艺方面知识；具备材料工程方面知识；具备检测方面知识；具备机械绘图（特别是计算机辅助设计）方面知识；具备关于国家、公司原则方面知识；制造工艺简朴简介Ⅰ、机床分类机床重要是按加工办法和所用刀具进行分类，依照国家制定机床型号编制办法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其她机床。在每一类机床中，又按工艺范畴，布局型式和构造性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。除了上述基本分类办法外，尚有其他分类办法：1.按照万能性限度，机床可分为：①通用机床工艺范畴很宽，可完毕各种类型零件不同工序加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。②专门化机床工艺范畴较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造，如铲齿车床、丝杠铣床等。③专用机床工艺范畴最窄，它普通是为某特定零件特定工序而设计制造，如大量生产汽车零件所用各种钻、镗组合机床。2.按照机床工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（普通机床）、大型机床（质量不不大于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。4.按照机床重要器官数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。5.按照自动化限度不同，可分为普通、半自动和自动机床。自动机床具备完整自动工作循环，涉及自动装卸工件，可以持续自动加工出工件。半自动机床也有完整自动工作循环，但装卸工件还需人工完毕，因而不能持续地加工。Ⅱ、刀具种类（一）刀具分类由于机械零件材质、形状、技术规定和加工工艺多样性，客观上规定进行加工刀具具备不同构造和切削性能。因而，生产中所使用刀具种类诸多。刀具常按加工方式和详细用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。刀具还可以按其他方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按构造分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按与否原则化分为原则刀具和非原则刀具等。（二）惯用刀具简介1.车刀车刀是金属切削加工中应用最广一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在构造上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片车刀。机械夹固刀片车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀切削性能稳定，工人不必磨刀，因此在当代生产中应用越来越多。2.孔加工刀具孔加工刀具普通可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔刀具，惯用有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工刀具，惯用有扩孔钻、铰刀及镗刀等。例如，下图示原则高速钢麻花钻构造。工作某些（刀体）前端为切削某些，承担重要切削工作，后端为导向某些，起引导钻头作用，也是切削某些后备某些。3.铣刀铣刀是一种应用广泛多刃回转刀具，其种类诸多。按用途分有：1）加工平面用，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其他复杂成形表面用铣刀。铣削生产率普通较高，加工表面粗糙度值较大。4.拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时，除了要依照工件材料选取刀齿前角、后角，依照工件加工表面尺寸（如圆孔直径）拟定拉刀尺寸外，还需要拟定两个参数：（1）齿升角af[即先后两刀齿（或齿组）半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间轴向距离]。5.螺纹刀具螺纹可用切削法和滚压法进行加工。6.齿轮刀具齿轮刀具是用于加工齿轮齿形刀具。按刀具工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。惯用成形齿轮刀具备盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。惯用展成齿轮刀具备插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意如下几点：（1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相似。（2）刀具精度级别应与被加工齿轮规定精度级别相称。（3）刀具旋向应尽量与被加工齿轮旋向相似。滚切直齿轮时，普通用左旋齿刀。7.自动线与数控机床刀具此类刀具切削某些总来说与普通刀具没有多大区别不同状况，只是为了适应数控机床和自动线加工特点，对它们提出了更高规定。车刀拉刀螺纹刀具（梳刀）齿轮刀具（盘形铣刀）孔加工刀具（麻花钻）铣刀二、刀具材料刀具切削性能好坏，取决于构成刀具切削某些材料、几何形状和刀具构造。刀具材料对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等均有很大影响，因而要注重刀具材料对的选取与和合