大跨度钢结构吊装专项方案.doc

礼堂40m大跨度钢桁架吊装方案十五冶非洲建筑贸易4月15日审批栏批准：审核：编制：会签：目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、吊装方法五、吊装质量控制及分析六、组织结构体系七、质量安全确保体系及确保方法八、安全文明施工附录：附表1附表2一、工程概况卢萨卡卫生部项目礼堂屋架结构由15榀平行弦桁架组成，单榀最大跨度40.12m，最大自重4.823t；每榀桁架上、下弦均由两根[150*75mm双拼槽钢焊接而成，上、下弦高度1.2m，中间最长5榀均由4跨组成（每榀具体参数见表1），腹杆采取∠100*100*10mm角钢人字形部署，桁架斜腹杆和上下弦采取节点板连接，节点板厚度δ=6mm，节点间距1.5m。屋架安装在现浇混凝土框架梁或柱上，经过预埋螺栓连接桁架端部连接板，桁架两端及中间连接板厚度δ=16mm，混凝土圈梁沿扇形大口边向小口边方向放坡，形成单坡屋架（坡度1°）桁架安装高侧顶标高11.3m，低侧安装顶标高9.9m。屋架之间由C型钢檩条和∠60*60*6mm下弦水平支撑组成空间稳定体系。工程关键特点是:该桁架体积大、位置高、施工场地狭窄,交叉作业多、屋架拼装精度要求高，所以施工难度很大。施工平面部署及屋架安装剖面图以下。FGEDCBAIHJKLMN2233441155667788表1.桁架参数图1.屋架平面图桁架编号榀数单榀总长每榀段数单榀总重备注TRUSS11榀40.119m4段4.823tTRUSS22榀40.010m4段4.810tTRUSS32榀39.787m4段4.780tTRUSS42榀34.510m4段4.150tTRUSS52榀24.032m3段2.890tTRUSS62榀17.045m2段2.050tTRUSS72榀9.756m1段1.17tTRUSS82榀2.344m1段0.28t图2.礼堂屋架安装剖面图二、编织依据2.1《钢结构设计计算和图集》2.2CivilinkEngineeringDesignersLtd提供结构图纸2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2.4建筑施工安全检验标准；2.5钢结构分部工程施工组织设计；2.6企业ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》2.7施工现场实地条件；三、施工准备3.1施工机械设备、机具准备关键施工机械设备、机具配置计划表序号机械或设备名称数量序号机械或设备名称数量130t平板拖车1辆15Φ180角磨机2台250t汽车吊1辆16钢丝刷20把3J2经纬仪2台17油漆刷30把4S3水准仪1台18铲刀30把5500A交流电焊机4台1930米钢卷尺1把6手工气割3套205米钢卷尺4把7500A焊把3个21500水平尺2把870mm2铝芯线600米221m钢板尺4把9焊缝量规1把235米线锤2个105t手动葫芦2台2412寸扳手4把11Φ16麻绳60米2512磅铁锤2把12钢丝绳Φ20L=15m4根265t卡环6个13钢丝绳Φ16L=12m4根272t卡环10个14钢丝绳Φ12L=10m4根283.2劳动力配置劳动力配置计划工种数量工种数量铆工2（中方）电工1(中方)焊工2（中方）6（赞方）测量员1（中方）油漆工（小工）5（赞方）钢结构技术员1（中方）架子工1（中方）5（赞方）质量员1(中方)起重工1（中方）安全员1(中方)吊车司机1（中方）平板车司机1（赞方）木工1（中方）8（赞方）杂工10（赞方）现场总指挥1（中方）四、吊装工艺4.1施工总步骤脚手架搭设梁顶标高复核基础验收施工准备桁架第二区拼装桁架第一区吊装桁架第一区拼装桁架第三区吊装桁架第三区拼装桁架第二区吊装桁架TRUSS3平台组装完工验收质量检验第一区：桁架TRUSS8-TRUSS4（从N轴往A轴方向，共5榀）第二区：桁架TRUSS3-TRUSS2（从N轴往A轴方向，共4榀）第三区：桁架TRUSS3-TRUSS8（从N轴往A轴方向，共6榀）4.2吊装工艺依据该工程结构特点,经过多方案比较和研究,选择“地面组装、整体提升、空中旋转和分段组装”综合施工方法,它含有施工周期短,经济性强,操作简单等优点。a、框架梁标高复核首先吊装前应将13榀桁架在梁1、梁2支点标高测出（桁架TRUSS8未简支梁1上），考虑混凝土梁实际标高可能高于或低于设计标高，依据实际高低在梁1、梁2安装锲形垫铁。考虑桁架跨中起拱，在梁2支点上垫设垫铁，高于设计标高10mm，靠吊车落钩前桁架自重形成挠度起拱。b、桁架TRUSS8-TRUSS4吊装（5榀）把TRUSS8-TRUSS4各端头连接板和圈梁预埋螺栓固定。吊车站位。吊车回转中心距梁水平距离4.77m（为预防地面不均匀沉降引发吊车倾覆，扒杆最终停止水平投影位置严禁和吊车任意一支支腿在一条线），距梁安全距离1.7m，吊车作业半径16.42m，查表2额定