冷轧窄带钢生产工艺设备的发展模板.doc

浅谈冷轧窄带钢生产、设备发展李期琇周建明刘岳华摘要：简述冷轧窄带钢形势，分析冷轧窄带钢设备工艺改善和发展方向。关键词：冷轧窄带钢生产工艺设备发展冷轧窄带钢面临机遇和挑战近几年，伴随中国加入WTO组织，工业化进程速度大大加紧。因中国劳动力相对廉价及富余情况下，劳动力密集型行业如五金、汽车零部件、家电等以带钢为原料企业，纷纷投资到中国办厂。这么带动了其原材料（尤其是优质窄钢带）生产企业大发展。几年来全国各地中小型冷轧优质窄带钢生产厂产能不停扩大或新增，其生产能力大年产5~6万吨、小也超出万吨，仍未有过剩迹象。这就是冷轧窄带钢大发展机遇。但同时也应看到冷轧窄带钢将面临挑战，据相关资料统计，中国窄带钢在钢带中所占百分比显著高于发达国家。伴随中国宽带钢生产线不停扩建和新建，产能不停释放，带钢行业供求情况将得到显著改变，并随之将给宽带市场带来猛烈竞争。当宽带钢市场出现饱和时，宽带钢生产企业为了寻求更大发展间，必将利用期技术优势转而生产优质及合金钢带，再经剪切进入窄带刚市场。经宽带裁剪钢产品和窄带钢比，尽管宽带钢生产成本高于直接用窄热带生产冷轧钢带，不过因宽带钢大部分采取如二十辊森吉米尔轧机等优异设备生产其质量含有一定优势，尤其是断面公差优势更显著。所以，它将冲击以优质钢带为主窄带钢市场，窄带钢生产厂传统优势将失去，其竞争力也大大降低，窄带钢将面临新威胁和挑战。所以，从长远来看，窄带钢生产将走一条扬长避短、填平补齐、共同发展进步道路，即“广合作、多品种、多钢种、深加工”方向发展，怎样使窄带钢企业，在市场竞争中立于不败之地，给冷轧窄带钢企业生产设备改善和发展带来了新要求。冷轧窄带钢生产工艺设备发展冷轧带钢生产传统工艺全部是由酸洗、轧制、退火、裁剪、淬火、成品包装多个工序组成。在现在冷轧窄带钢行业中各工序装备水平参差不齐，有优有劣，但总说来和宽带钢生产装备水平相差较大。不过冷轧窄带钢生产特点又决定其装备水平不需要和宽带钢生产装备一样高。怎样确保冷轧窄带钢生产装备水平和当今环境保护、质量相对配套有其一定特点。2.1酸洗生产工艺设备过去，冷轧优质窄带钢生产中，广泛使用框式硫酸酸洗法。经过这几年发展，连续酸洗线已经在各冷轧窄带钢生产厂广泛使用，但装备水平普遍落后，现行生产线需处理以下问题。（1）、酸雾及废酸处理。酸雾不仅增加了酸耗，腐蚀厂房和设备，同时腐蚀未立即运走钢带表面，而且给环境保护带来很大压力。（2）酸洗加热装置。多数厂家考虑其投资成本以蒸汽为热源直接或间接加热酸液，缺乏酸液温度控制系统，影响酸洗质量稳定和生产能力发挥及浪费能源，提议采取酸洗温度控制设备。（3）酸洗速度。在酸洗线中采取可调速，伴随酸洗延长，酸度下降，亚铁离子升高，酸洗时间必需延长，为避免钢带表面出现过酸或欠酸、浪费酸液，提议在生产线中采取变频技术，使连续酸洗速变成可调速。对于以后发展，应在热轧热带生产线以后，采取多方资本合作新建一条工艺优异和宽带水平相等塔式连续酸洗线，并对废酸液采取盐酸再生技术进行还原，以替换现在装备水平普遍落后，点多面广、污染范围大、又相对集中连续酸洗线。冷轧带钢厂直接使用经酸洗后表面光洁防锈带钢，从而根本处理冷轧带钢厂对环境保护苦恼，也降低生产成本，使其生产环境真正达成清洁生产。2.2轧制生产工艺设备现在，中国优质窄带钢行业中以电动压下、人工控制四辊可逆轧机为主，部分企业仍有四辊不可逆轧机，这些轧机轧制速度普遍偏低、检测手段、控制系统落后，无法满足现在市场对优质、合金钢带高越来越高精度要求。所以，多年来部分窄带钢冷轧企业纷纷采取液压四辊可逆轧机、MSC六棍轧机等轧机，即使取得了一定效果但仍然存在轧制速度低（均小于3米/秒）、检测手段（射线测厚）、控制系统相对落后，仍无法达成满意效果。所以，有优质窄带钢行业，正在寻求愈加好轧机和控制手段如：十二辊、十八辊、二十辊等多辊轧机来为本企业服务。多辊轧机因为其工作辊直径小，在相同压下量情况下大大降低了轧制力从而达成降低断面公差，有效发挥钢带极限加工率，降低退火次数降低能耗、提升钢带精度等优点，但同时存在生产运行费用高弱点。不少窄带钢冷轧企业企业，也采取了部分新工艺新技术如异步轧制、弯辊轧制等，并在检测控制手段上大做文章，采取辊缝仪和位移传感器等检测手段和AGC相结合来提升钢带精度。经过生产实践，多辊轧机即使优势显著，但其投资大，在窄带钢行业中生产效率无法充足发挥，其运转成本很高，大大降低了企业竞争力。相对来讲液压带弯辊AGC四辊可逆轧机或MSC-6六辊液压轧机，由直接辊缝仪检测来参与AGC控制，足以确保窄带钢生产精度。同时，为了确保钢带表面质量和轧制速度及降低辊耗，在设计时必需配有工艺乳化液净化和冷却装置，最好采取统一大型工艺乳化液池进行集中净化和冷却，确保乳化液合理温度和清洁度。为了确保该轧机轧制时辊型最好效果，