换热器换热面积选型计算方法省公共课一等奖全国赛课获奖课件.pptx

换热器课程设计换热器：在不一样温度流体间传递热能装置称为换热器。在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器，且它们是上述行业通用设备，占有十分主要地位。1、热力设计依据使用单位提出基本要求，合理地选择运行参数，并进行传热计算。计算出总传热系数、传热面积2、流动设计计算压降，为换热器辅助设备提供选择参数3、结构设计依据传热面积大小计算其主要零部件尺寸4、强度设计应力计算。考虑换热器受力情况，尤其是在高温高压下换热器受压部件应按照国家压力容器标准设计。管壳式换热器结构①不洁净和易结垢液体宜在管内-清洗比较方便②腐蚀性流体宜在管内-防止壳体和管子同时腐蚀，便于清洗③压强高流体宜在管内-免壳体受压，节约壳程金属消耗量④饱和蒸汽宜走管间-便于及时排除冷凝液⑤有毒流体宜走管内，使泄露机会较少⑥被冷却流体宜走管间-可利用外壳向外散热作用⑦流量小或粘度大液体，宜走管间-提升对流传热系数⑧若两流体温差较大，对流传热系数较大者宜走管间-降低热应力增加流速对流传热系数↑，污垢热阻↓→总传热系数↑→传热面积↓流动阻力↑和动力消耗↑还需考虑结构上：高流速→管子数目↓→较长管子或增加程数管子太长不易清洗，且管长都有一定标准；程数增加使平均温度差下降惯用流速范围三、流体两端温度确定1.管径应尽可能使流速高些，但普通不应超出前面流速范围当前列管式换热器系列标准中管径含有：Φ25mm×2.5mm、Φ19mm×2mm2.管长以清洗方便及合理使用管材为标准3.管子排列方法4.管间距t五、管程和壳程数确定当温差校正系数低于0.8，可采取壳方多程。六、折流挡板最惯用为圆缺形挡板，切去弓形高度约为外壳内径10%~40%，普通取20%~25%。七、外壳直径确定——管板利用率计算得到壳内径应圆整。八、主要附件4.放气孔、排液孔九、材料选取十、流体流动阻力（压强降）计算2.壳程流动阻力液体流经换热器压强降为10~100kPa，气体为1~10kPa。设计步骤2、计算管程、壳程压强降设计任务书工艺设计计算二、确定物性数据主要物性参数表三、估算传热面积3.传热面积四、工艺结构尺寸按单程管设计，传热管过长，宜采取多管程结构。依据本设计实际情况，采取标准管设计，现取传热管长L=8m，则该换热器管程数为：3.平均传热温差校正及壳程数4.传热管排列和分程方法5.壳体内径7.其它附件拉杆数量与直径按表选取，本换热器壳体内径为300mm，故：拉杆直径为Ф12，拉杆数量不得少于4。五、换热器核实壳程流体流速：（2）管程对流传热系数（3）污垢热阻（5）传热面积裕度2.换热器内流体流动阻力（2）壳程阻力h=0.1m,D=0.3m结果汇总表