电极糊管理核心制度.docx

电极糊管理制度目标1.1为加强电极糊管理，预防因电极糊管理不善引发多种电极事故，特制订本制度。适用范围2.1本制度适适用于电极糊验收、储存、测量、添加全过程。管理要求验收3.1.1电极糊到厂后工艺工程师3小时内组织验收，电极糊各指标必需符合质量要求。3.1.2进厂电极糊必需等分析结果出来报生产总监审批以后方可按正常程序进行使用。储存3.2.1袋装电极糊必需人工堆放整齐，严禁用铲车传堆，以防铲破外袋将编织袋纤维混入。3.2.2电极糊库房必需保持洁净整齐、无灰尘、无杂物，每班由电极糊添加人员进行打扫，若袋装电极糊表面有灰尘时须用少许水进行冲洗。3.2.3露天存放电极糊堆放地面必需清理洁净，表面用油布等遮盖，以防灰尘、杂物进入。3.2.4电极糊仓库门窗必需完好，窗户严禁开启。高温季节窗帘必需关好，预防阳光照射增加室内温度致使电极糊粘连。3.2.5设置于电极糊仓库内水冷空调当其环境温度高于35℃时开启，低于24℃时关闭。3.2.6电石炉五楼电极糊堆放处必需保持洁净整齐、无灰尘。其卫生由电极糊添加人员每班负责打扫且地面需洒水。喷洒水水管总阀门平时须关闭，用时由巡检人员负责开启监控使用。3.2.7转运至电石炉五楼电极糊堆放必需整齐，各炉储存量天天应不少于300袋。电极糊添加完成后必需用油布盖好，各加电极糊进口须用盖板盖好。测量3.3.1电极糊柱高度必需确保在导电接触元件以上3.8～4.5米。3.3.2巡检人员每班必需分四次对电极糊柱高度进行测量并检验是否有棚糊、架空等现象，发觉问题须立即向岗位班长汇报并做出正确处理（用长竹竿插或吊电极糊块砸等），检验处理完后做好统计。3.4添加3.4.1巡检人员测量完成，当发觉电极糊柱高度偏低时须立即通知电极糊添加人员对对应电极进行加糊，并告之其添加量。3.4.2电极糊添加人员接到通知后必需快速对需添加电极按添加量进行添加电极糊，并将实际添加量数据报中控工做好统计。3.4.3添加电极糊时应缓慢均匀，严禁整袋倾倒。3.4.4电极糊添加完成后巡检人员必需再次测量电极糊高度，预防棚住或架空。3.5整个电极糊收货、保管、添加及测量高度全过程实施三级管理制。即由巡检人员按要求进行一级检验，岗位班长每班进行两次二级检验，工段负责天天最低一次三级检验。其它本制度由电石工区进行解释、考评，自下发之日起开始实施。电极焙烧及相关关键点电极是电石炉心脏，只有充足地了解电极组件，才能愈加好控制､操作及保护好电极，才能愈加好完成生产任务。电极好比人身体，电极壳是躯干､电极糊好比营养､那么电流就是精神，只有控制好这三样，才能愈加好把电极保护好。电极壳特点电极壳是自焙电极关键部分。电极壳完好是否直接关系到生产能否安全､连续､稳定运行，是生产过程中必不可少保障原因。25.5MVA密闭型电石炉自焙电极是以Φ1250mm电极壳为铠装，进行电极自焙。在电极焙烧过程中，电极壳不仅使电极成型而且还兼起导电作用。(依据相关资料介绍，因为钢质材料导电系数大和在导电过程中集肤效应，电极壳中经过电流为总电流80%左右)所以，电极壳在电石生产中成为不可或缺器件。电极壳组成是有均匀12片3mm筋板；12片2mm弧形板和12跟Φ18mm厚圆钢，经过裁剪､冲压､折弯､缝焊而成。电极壳导电特征(1)外壳有效导电截面积约1250×3.14×2=7850mm²(2)外筋板有效导电截面积大约30×7×12=2520mm²(3)内筋板有效导电截面积约185×2×12=4440mm²(4)圆钢有效导电截面积约81×3.14×12=3052mm²电极壳有效导电截面积=17862mm²钢材电流密度为2.2~2.4A/2故电极壳有效导电截面积可承受电流为39296~42869A和《埃肯手册》中所提到:在电极焙烧早期为预防电极壳烧损，操作电流应控制在40000A以内基础相符。电极壳物理特征因为电极壳为钢质材料制成，故其物理特征和钢材相符，据查找相关钢材特征为:密度7.86g/cm³；软化点450~550℃；熔点1535℃；沸点2750℃电极壳外筋板最大可输入电流接触元件夹紧外筋片面有效长度约为435mm，夹电极壳外筋板厚度约为7㎜电极壳外筋板可输入最大电流为S=435×7×12=36540mm²电极壳外筋板可输入最大电流为I=36540×(2.2~2.4A/㎜2)=(80388~87700)A常温下。考虑到电极壳软化温度在450℃，假设，电极壳温度升高全靠电流输入提供热量，不考虑传导热，那么经过计算，电极壳外筋板可输入最大电流为84000~91312A。电极壳外壳许可经过电流为17270~18840A。电极壳外筋板输入电流即为操作电流。造成电极壳烧损原因有当电极温度超出电极壳耐热温度；当电极还未完全焙烧好时，经过较大电流；电极壳再制造和焊接过程中存在质量问题；电极壳和接触元件之间接