XPS挤塑保温板生产线安全操作作业规程.docx

XPS挤塑保温板生产线安全操作规程开机准备；开机前检验设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵；加热程序；2、2#（150主机）加热参数；3、模具加热参数；5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加；三、开机程序；1、在开机前先将模唇张开（>=1mm）；2、开启2#电机频率8HZ，1分钟后开启1#电机；电流会逐步上涨（从50-80A）；3、用XPS挤塑保温板生产线操作规程一、开机准备开机前检验设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵敏可靠，原材料配比参数是够合理正确。二、加热程序2、2#（150主机）加热参数3、模具加热参数5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加热时间2小时以上。三、开机程序1、在开机前先将模唇张开（>=1mm）。2、开启2#电机频率8HZ，1分钟后开启1#电机频率8HZ，打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下水阀。打开进料口，将2#电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。此时，1#主机电流会逐步上涨（从50-80A）。打开发泡剂阀门，开启计量泵（步骤调至65-75％步骤）电机频率8HZ。用点动键开启。3、用点动键开启计量本时，要眼看压力表，当压力表针大幅度跳动上升时，立即松手停止。往返几次后，当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键，而用开启键开启。4、不要过早开启计量泵注入发泡剂，不然会造成气体压力大于原料压力，造成气体往进料口冲，此时很轻易会出现料口堵料现象，还可能顶翻料斗。5、待发泡剂进入1#机后，将2#电机频率增至16HZ，1分钟后1#电机频率增至12HZ，计量泵电机频率8HZ。待3分钟后2#电机频率增至20HZ，1分钟后1#机电机频率16HZ，计量泵电机频率增至10HZ。待5—10分钟后，看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮声音（判定是否注入发泡剂）。以后将2#电机频率增至24Hz，1分钟后1#电机频率增至20HZ，计量泵电机频率增至12HZ。待3分钟后2#电机频率增至26HZ，1分钟后1#电机频率增至22Hz，计量泵电机频率15HZ。待3分钟后2#电机频率增至28HZ，1分钟后1#电机频率增至24Hz，计量泵电机频率增至16HZ。待3分钟后2#电机频率增至30HZ，1分钟后2#电机频率增至26HZ，计量泵电机频率20HZ。6、此时观察1#电机电流在80-110A左右，2#机电流在27-35A左右。四、冷却程序1、关闭2#主机1—8区加热圈开关电源和（模中）开关电源，留模温仪表看各区温度。以后2#机处于自然降温至恒温状态。2、打开1—2道冷却水（先以半开预热形式打开，以预防它过温太快而爆破）。3、用辅助水喷淋模头后面（静态混合器）至2#机法兰处（分3—5次，每次30秒），以加紧降温速度。4、用辅助水喷淋（模中）上下（分3—5次，每次20秒）。注意尽可能不要喷淋到模左、模右（会造成两边死料），以加紧模中降温速度（模具中部适宜温度为110℃左右）。5、将模唇（模温器）温度调至140℃。目标是将模唇左、右死料走洁净。6、当模唇左、右死料走洁净后，将模唇（模温器）温度调至70℃。7、将2#（150机）电机频率增至32Hz，1分钟后1#主机电机频率增至28HZ，计量泵电机频率增至22Hz。8、伴随温度下降，各区温度逐步趋于合理并稳定，此时系统压力（连接处压力）也逐步建立起来（8-12MP）。此时从机头挤出泡沫塑料表面已光滑，能够使用整型机来定型。在定型前先决定生产板材厚度以此决定开启几道冷却水，同时对应模唇张合度和模唇温度。9、板材厚度调整①、（1道水适适用于2cm-3cm）—（模唇张合度0.6mm—0.8mm）——模唇温度75℃）②、（2道水适适用于3cm-5cm）—（模唇张合度0.8mm—1.0mm）——模唇温度75℃—65℃）③、（3道水适适用于5cm-7cm）—（模唇张合度1.0mm—1.2mm）——模唇温度65℃—60℃）④、（4道水适适用于7cm-10cm）—（模唇张合度1.2mm—1.4mm）——模唇温度60℃—50℃）10、一个提速过程为30分钟左右，过程中注意观察过滤网压力，连接处压力和2#主机电流，1#主机电流。依据适宜压力和电流来调整2#、1#电机频率，调整计量泵电机频率（发泡剂注入量）11、开启水阀门时注意2#机（150机）电流改变及连接处压力改变，以免电流及连接处压力瞬间上升至电机额定电流，2#机（150机）额定电流为90A，1#机（120机）额定电流为150A。连接处压力为20MP。入瞬间电流及连接处压力上涨，则立即采取提升2#（150机）电机频率，降低1#（120机）电机频率，增加剂量泵电机频率，关掉水阀门。五、发泡成型板厚度、宽度、容重调解程序1、当挤出发泡塑料已符合成型条件时，把整平机压板往下压（使上下压板产生摩擦温度