普通车床后托架的机械加工工艺规程及夹具设计模板.doc

设计说明书学院：专业年级：学生姓名:学号:设计题目：一般机床后托架零件工艺规程及夹具设计起迄日期:指导教师:教研室责任人:日期:年12月16日目录前言3一、零件分析：3（一）零件作用：3（二）零件工艺分析：3二、工艺规程设计：4（一）确定毛坯制造形式：4（二）基准选择4(三)制订工艺路线：5（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定:7（五)确定切削用量及基础工时：8三、夹具设计：25（一）问题提出：25（二）夹具设计：26四、总结：27五、关键参考文件：27前言机械制造工艺和机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺和机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习基础上进行一个教学步骤。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程一次深入全方面总复习，也是一次理论联络实际训练。所以，它在几年学习中占相关键地位。就我个人而言，期望经过这次课程设计，对以后将从事工作，进行一次适应性训练，经过设计锻炼自己分析问题、处理问题能力，为回厂后工作打下一个良好基础。因为能力所限，设计中还有很多不足之处，期望各位老师给批评指教。一、零件分析：(一)计算生产纲领,确定生产类型：零件图上为一般车床上后托架,生产量为件,该产品属于轻型机械,依据表1-3生产类型和生产纲领等关系,可确定其生产类型为中批生产。（二）零件作用：后托架在一般车床床身尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在ø40mm和ø30.2mm之间孔为毛线孔，用于导通油路；旁路螺纹孔是连接油盖；正面四个孔将后托架固定于车床尾部。（三）零件工艺分析：一般车床后托架共有两组表面，她们之间有一定位置要求。现叙述以下：1、以ø40mm孔为中心加工表面：这一组加工表面包含：ø40mm，ø30.2mm及ø25.5mm孔,两沉头孔为ø20mm，两装配铰孔ø13mm，深孔ø6mm，螺纹M6，两销孔。其中，关键加工表面为ø40mm，ø30.2mm及ø25.5mm三个孔。2、以底面120×60mm为中心加工表面：这一组加工表面包含底面120×60mm和锪平面。这两组加工表面之间有一定位置要求，关键是：eq\o\ac(○,1)ø40mm孔轴线和底面平行度为100：0.07；eq\o\ac(○,2)ø30.2mm孔轴线和底面平行度为100：0.07；eq\o\ac(○,3)ø30.2mm孔轴线和底面平行度为100：0.07；eq\o\ac(○,4)下底面平面度误差为0.03；eq\o\ac(○,5)毛线孔中心线和底面尺寸误差为±0.07；由此可分析知,对于这两组加工表面而言,能够先加工其中一组表面，然后借助和专用夹具加工另一组表面，而且确保她们之间位置精度要求。二、工艺规程设计：（一）确定毛坯制造形式：后托架是车床后托起部分，该零件材料为HT200，考虑到机床运行中要常常使主轴正转和反转，此时，转向开关、丝杠、光杠也进行正转和反转连续或瞬时运动。所以，扭矩最大，强度不高使用铸件，因为零件年产量为件，已达成中批量生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，故能够采取砂型铸造，这从提升生产率，确保加工精度上考虑，也是比较合理。（二）基准选择基准选择是工艺规程设计关键工作之一，基准选择得正确和合理，能够使加工质量得到确保，生产率得以提升。不然，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常运行。1、粗基准选择：对于通常孔类零件，以孔作为粗基准完全合理，但对本零件来说，孔ø40mm为铸造孔，不易作为精基准，故我们能够考虑以顶面加一个可调支撑作为粗基准，以此基准把底面120×60mm先加工出来，因为此顶面只限制了X、Y、Z转动和Z移动4个自由度，故能够考虑选左端面为第二基准面，此二面能够限制6个自由度，达成完全定位。2、精基准选择：关键应考虑到基准重合问题。当设计基准和工序基准不重合时，应尽可能进行尺寸计算。这在后面还要专门计算，此处不在反复。(三)制订工艺路线：制订工艺路线出发点,应该使零件几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理确保。在用生产纲领确定为中批量生产条件下,能够考虑用万能性机床配以专用夹具，并尽可能使工序集中来提升生产率，但同时也要确保质量。除此之外，还要考虑到经济效果，在实际生产中还要考虑加工设备，以尽可能使成本降到最低。1、工艺方案一：工序10：粗、精铣底面，确保尺寸120×60mm；工序20：钻两个ø13mm孔；钻两个销孔ø10mm；锪两个沉头孔ø20mm；工序30：钻孔ø38mm；钻孔ø28mm；钻孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面；工序40：扩孔ø39.5mm；扩孔ø29.5mm；扩孔ø29.5mm；工序50：半精镗ø40mm；ø30mm；ø25mm；工序60：精镗孔ø40mm；ø30.2mm；ø25.5mm；工序70：钻螺纹孔ø