车床拨叉机械加工工艺规程模板.doc

机械制造工艺学制造工艺学毕业设计毕业设计说明书指导老师：设计者：任务书题目:“CA6140车床拨叉（831008型号）”零件机械加工工艺规程及钻2-孔专用夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.结构设计装配图1张5.结构设计零件图1张6.说明书1份原始资料：拨叉零件图831008生产纲领10000件/年。谢谢好友对我文章赏识，充值后就能够下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有对应word说明书和CAD图纸及机械加工工艺卡片。下载后请联络QQ：。我能够将压缩包无偿送给你。欢迎好友光临！！！（注：注册账号时最好用你QQ号，以方便我将压缩包发给你）目录序言4一零件分析5（一）零件作用5（二）零件工艺分析5二确定生产类型5三确定毛坯6四工艺规程设计6(一)选择定位基准6（二）制订工艺路线6（三）选择加工设备和工艺设备8（四）机械加工余量、工序尺寸及公差确实定8五夹具设计12(一)问题提出12(二)夹具设计12结论14致谢15参考文件16机械加工工序卡17序言机械制造工艺学毕业设计使我们学完了大学全部基础课、技术基础课和大部分专业课以后进行.这是我们对所学各课程一次深入综合性总复习,也是一次理论联络实际训练,所以,它在我们四年大学生活中占相关键地位。就我个人而言，我期望能经过这次毕业设计对自己未来将从事工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、处理问题能力，为以后参与祖国“四化”建设打下一个良好基础。因为能力所限，设计还有很多不足之处，恳请各位老师给指导。一零件分析零件作用题目所给零件是CA6140车床拨叉。它在车床变速机构中，关键起换档，使主轴回转运动根据工作者要求工作，取得所需速度和扭矩作用。零件上方φ20孔和操纵机构相连，二下方Φ54半孔则是用于和所控制齿轮所在轴接触。经过上方力拨动下方齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。零件工艺分析零件材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面和加工表面之间位置要求：⒈小头孔Φ20和和此孔相通锥孔、M6螺纹孔⒉以φ54为中心加工表面这一组加工表面包含：φ54孔，和其上下两个端面。这两组表面有一定位置度要求,即φ54孔上下两个端面和φ20孔有垂直度要求。⒊由上面分析可知，能够粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采取专用夹具进行加工，而且确保位置精度要求。再依据各加工方法经济精度及机床所能达成位置精度，而且此拨叉零件没有复杂加工曲面，所以依据上述技术要求采取常规加工工艺均可确保。二确定生产类型已知此拨叉零件生产纲领为10000件/年，零件质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序合适集中；加工设备以通用设备为主，大量采取专用工装。三确定毛坯1确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选择铸件尺寸公差等级CT9级。2确定铸件加工余量及形状：机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选择加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面铸件机械加工余量，铸件分型面选者及加工余量以下表所表示：简图加工面代号基础尺寸加工余量等级加工余量说明D120mmG3.02孔降一级双侧加工D254mmG3.02孔降一级双侧加工T270mm6.5单侧加工T332mmG2.5单侧加工T470mm6.5单侧加工3绘制铸件零件图四工艺规程设计(一)选择定位基准1粗基准选择：粗基准选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面工件，则应以和加工表面要求相对位置精度较高不加工表面作粗基准。依据这个基准选择标准，现选择φ20孔不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作关键定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最终1个自由度，达成完全定位,然后进行铣削。2精基准选择：考虑要确保零件加工精度和装夹正确方便，依据“基准重合”标准和“基准统一”标准，以粗加工后底面为关键定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助定位精基准。㈡制订工艺路线依据零件几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，和加工方法所能达成经济精度，在生产纲领已确定情况下,能够考虑采取万能性机床配以专用工卡具,并尽可能使工序集中来提升生产率。除此之外，还应该考虑经济效果，方便使生产成本尽可能下降。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》346页表15-32、15-33、15-34，选择零件加工方法及工艺路线方案以下：工序工序内容定位基准001粗铣两端小头孔上端面