外购外协件检验手册模板.doc

外购外协件检验规程1、目标为了加强对外协外购件质量控制,加紧产品生产周期,确保出厂产品质量.2、适用范围本规程适适用于本企业采购零部件和外协加工件检验。3、职责3.1质量控制部外检科负责制订产品检验规程编制、外购、外协件检验验收.3.2质量控制部外检科负责外购外协件检验统计填写、数据统计，产品状态标识检验。3.3质量控制部负责本企业产品监视和测量归口管理。3.4质量控制部负责产品监视和测量过程中，产品进厂检验和试验，经过质量统计、标签、区域等方法对产品检验和试验状态进行标识管理；3.5采购部负责编制采购计划签署采购协议。负责对供给商、供给百分比及采购价格等数据维护、外购外协件采购及采购过程中多种质量问题协调。3.6生产技术部负责提供多种产品图纸和相关技术服务。负责制订产品监视和测量工程规范等技术标准。3.7物管部负责产品外包装规格、产品数量、物资及成品标识、贮存和保护，入库、出库控制。4、控制要求4.1采购部向质量控制部提供产品到货时间、数量、规格等信息。4.2采购部填写《产品质量申检单》，并提供供给商《尺寸检验汇报》和《性能测试汇报》和材质单和合格证交质量外检科作为进货验收送检手续。4.3负责质量检验人员全部必需按相关技术文件要求，对外协外购件性能、规格尺寸、外观和缺点等进行检验，并做好外协外购件检验原始统计，明确判定产品“合格”“不合格”。经检验人员检验合格及签字后外协外购件方可办理入库手续。4.4进货检验过程中出现问题应该立即沟通协调，对于外观、内在有质量缺点、尺寸超差等有可能会影响产品使用要求产品应该进行评审，根据评审结果对产品做有效处理。4.5检验发觉质量证书有问题时不进行检验，直接退货。对于外协加工半成品如:轮毂，底板等产品；要在工件上打印厂商标识,加强追溯性。企业外协外购件、外协加工件及外购部件等，经检验确属不合格，应由检验人员填写对应不合格品评审表或退货单（写清楚退货原因）反馈给生产采购部门进行对应处理，凡物料进入企业后（一个工作日内）应立即检验，方便生产采购部门将不合格物料、零配件立即调换或向外协、外购单位要求退货，同时填写《不合格品评审表》或《报废（拒收）通知单》，存档备查。4.6外检员依据检验和试验结果判定是否符合我企业质量要求，验收结果以检验通知单形式通知采购部，合格由物管部入库，不合格按《不合格控制程序》实施。4.7合格和不合格标识分为“区域”标识和“产品”标识两种；4.7.1区域标识关键有“待检区”、“合格品区”、“不合格品区”及“待处理品区”。4.7.2产品标识关键有“合格品”、“不合格品”和“待处理品”。4.8外协件工废，料废处理4.8.1外协加工过程中出现料废，不准许进入下序加工必需经检验确定，属料废退入料废库。4.8.2外协加工过程中出现工废，按摄影关要求立即进行处理。4.9抽检项目应符合产品图纸、技术标准和《检验规程》等要求。对于不符合要求经技术评审后，根据评审结果进行处理。4.10对于生产急需使用外协外购件，可由生产部门填写对应《紧急（例外）放行申请单》，并经相关部门领导同意后放行。放行同时应按要求要求留取一定数量送检“样品”，以提供给检验人员进行检测；4.11在采取“紧急放行”操作同时，检验人员应按要求标准要求继续完成该批外协外购件检验或验证，不合格时可由质量控制部检验人员负责对该批“紧急放行”产品进行追踪处理。4.12对于“紧急放行”后留取样品，检验人员一样按常规进行检验、检测。4.13检验员严格按《检验规程》、产品图纸和技术文件，协议等要求进行检验并如实填写检测数据，供货单位应提供产品检验自制检验器具和检验工装，保持检验一致性。未经检验产品（紧急放行除外）不准许入库。4.14进厂检验抽样方法：检验产品须由检验人员按《检验作业指导书》中要求抽检百分比在送检产品中随机抽取，不得由供方人员自行选样。4.15新开发产品检验对于外协加工和外购新开发产品，抽取1-3件进行全尺寸100%检验，并填写全尺寸检验汇报单。不符合技术文件要求，不准许进行产品二次检验。4.16常规产品检验进厂常规产品每批次必需抽取不低于3件以上全尺寸检验并填写检验统计。4.17其它检验要求：对于本厂无法检测项目，能够委托指定供方到有资质第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具汇报。4.18检验合格后，由检验人员做出标识进行验收入库，5、相关文件《采购控制程序》《产品标识和可追溯性控制程序》《不合格控制程序》《纠正和预防方法控制程序》《监视和测量控制程序》6、统计《不合格品评审表》《报废（拒收）通知单》《产品质量申检单》《紧急（例外）放行申请单》外购外协件进货检验程序工作步骤图2检验通知2.1检验通知单3实施验证3.1样品检测汇报3.2进货检测汇报多种产品标准4判定是否合格2.1检验通知单1产品、质量证实资料、到货信息