106KV油纸绝缘电缆接头制作基本工艺统一标准.doc

范畴本工艺原则合用于普通工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作。施工准备2.1设备与材料规定：2.1.1电缆接头外壳必要密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必要符合设计规定。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25原则大气压力实验。2.1.2绝缘材料必要符合电压级别，并应有实验数据和出厂合格证（表2-6）。2.1.3电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能实验和出厂合格证。2.2重要机具：油浸纸绝缘电缆接头重要材料表表2-6数量铅套管接头铸铁盒接头1铅套管个12铸铁盒LB系列个13铝连接管GDL系列个334沥青绝缘胶1-5#kg88依照气候选用5P型中间盒套16油浸黑玻璃漆带宽25mm卷447油浸白纱带宽25mmm448瓷隔板个229封铅铅65%锡35%kg30.410硬脂酸一级kg0.250.2511接地线软铜绞线25mm2m1.512铜绑扎线1/2.1mmkg0.250.2513桑皮纸500×500mm张414焦炭kg353515工业汽油kg2216煤油kg0.50.517电缆油kg1118棉纱kg0.50.519铜接线端子DT-25个22.2.1制作机具：防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀。2.2.2测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及实验仪器等。2.3作业条件：2.3.1室外电缆中间头制作应选取晴朗无风天气施工，因而作电线头之前应注意本地天气预报，其环境温度在+5℃以上。湿度不适当不不大于70%。2.3.2制作电缆接头施工现场周边应保持清洁和干燥。在四周支好防风栅栏。2.3.3电缆接头制作应由通过专门培训考核合格操作人员承担。2.3.4施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。2.3.5施工现场应备有220V电源和安全电源。操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查和施工准备→摇测电缆绝缘和校验潮气→测定尺寸剥除电缆保护层→套入铅套管→拆除三角架和排除潮气→包缠绝缘→拆除暂时纱带→封铅→灌注绝缘胶→防腐和安装水泥盒→埋设原则→试运营验收3.2电缆接头制作按如下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必要持续进行，一次完毕，以免受潮。3.3设备点件检查与施工准备：3.3.1开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。3.3.2电线接头铅套管点件应依照设备技术资料或阐明书进行，配件备全、无损伤。3.3.3把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。3.3.4加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%～30%松香，以不同），然后捞出，漏油待用。3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：3.4.1将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。3.4.2自电缆末端锯下100mm左右，将电缆统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入150℃左右电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶声音（图2-19）。图2-19另一种办法为火烧法。将被校潮绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶声音。如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。3.5测定尺寸剥除电缆保护层：3.5.1调直电缆：将电缆放平，在电缆两端两米处内分别调直，擦干净重叠200mm。在中部作中心标线为接头中心。用锯断开（见图2-20），然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面。3.5.2自电缆端头按图量取适当尺寸。用钢带宽度三分之二卡子卡固（或用2mm裸铜线绑扎三匝），剥去麻层（或护套层）。从麻层断处量取50mm，并用钢带卡固，用钢锯接近卡子边沿锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度一半，再用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子夹紧，把钢带撕掉，用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑（图2-21）。3.6套入铅套管：附注：1.2.3.铅套管接头合用于直埋地下，电缆沟或电缆隧道内8.7/10kV及如下电压级别油浸纸绝缘电缆连接。接头直埋地下时，应采用P型地下中间接头盒或其他办法进行保护。浇铸口封铅厚度为10～20mm，直径比铅封盖大20mm。纸芯截面(mm2)电压级别(kV)6/68.7/10ABCD10?016?541036024070?535?0410360240120?5070?20410360240185?40150?85440390270?240440390270图2-203.6.1剥除钢带后，用喷灯均匀烘烤除掉铅包上沥青纸，用棉丝擦净铅包。用高丽纸将电缆一端包好并套入铅套管。3.6.2剥铅。按图2-21所示尺寸剥铅。操作办法：在铅包上用电工力刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度一半。然后用电工