不锈钢焊接基本工艺统一标准要点.doc

焊接工艺指导书一氩弧焊接1.目标为规范焊工操作，确保焊接质量，不停提升焊工实际操作技术水平,特编制本指导书。2.编制依据2.1.设计图纸2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考评规程》3.焊接准备3.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3焊丝应有制造厂质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其它污物，露出金属光泽。3.2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以确保充氩纯度。3.3.焊接工具3.3.1.采取直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。3.3.2.选择氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计以后关氩气瓶。3.3.3.输送氩气胶皮管，不得和输送其它气体胶皮管相互串用，可用新氧气胶皮管代用，长度不超出30米。3.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4．工艺参数不锈钢焊接工艺参数选择表表一壁厚mm焊丝直径mm钨极直径mm焊接电流A氩气流量L/min焊接层次喷嘴直径mm电源极性焊缝余高mm焊缝宽度mm11.0230-50616正接1321.2240-60616正接1431.6-2.4360-9081-28正接1-2.5541.6-2.4380-10081-28正接1-2.0651.6-2.4380-13082-38正接1-2.57-861.6-2.4390-14082-38正接1-2.08-992.43100-15010310正接1-211-12102.43110-160103-410正接1.5-212-135.工序过程5.1.焊工必需根据“考规”要求经对应试件考试合格后，方可上岗位焊接。5.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。5.3.焊工所用氩弧焊把、氩气减压流量计，应常常检验，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。5.4.接口前应将坡口表面及母材内、外壁油、漆、垢锈等清理洁净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。5.5.接口间隙要匀直，严禁强力对口，错口值应小于壁厚10%，且小于1mm。5.6.接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。5.7.接口合格后，应依据接口长度不一样点4-5点，点焊材料应和正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。5.8.打底完成后，应认真检验打底焊缝质量，确定合格后再进行氩弧焊盖面焊接。5.9.引弧、收弧必需在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。5.10.点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺点，必需用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用反复熔化方法消除缺点。5.11.应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为确保焊缝严密性。5.12.盖面完成应立即清理焊缝表面熔渣、飞溅。6.质量标准：6.1.质量按Q/ZB74-73焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—)标准检验。6.2.缺点种类、原因分析及改善方法氩弧焊焊接产生缺点原因及预防方法表二焊缝缺点产生原因预防方法气孔氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里调换纯氩气，检验气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好穿透不好有焊瘤焊速不匀，技术不熟练坚强基础功训练，均匀焊速焊缝黑灰氧化严重氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大增强氩气流量，加紧焊速，或合适减小电流缩孔收弧方法不妥，收弧忽然停下来改变收弧方法，采取增加焊速方法停下来裂纹焊接温度高或低，穿透不好或过烧确保焊透，电流和焊速要合适，改变收弧位置未焊透焊速快，电流小减慢焊接速度或增加电流熔合不好错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小改善对口错误误差，掌握好焊枪角度，合适地放慢焊速和增加电流烧穿技术不熟练，电流大或焊速慢减小电流或加紧焊速，并加强基础功训练焊缝表面击伤引弧不正确，地线接触不好引弧要正确，不得在焊件表面引弧，地线接好焊缝夹钨打钨极，钨极和焊件接触引弧时，钨极和工件要有一定距离焊缝成型不整齐走枪速度不均，送丝速度不均焊速、送丝要均匀，多加强基础功训练咬边焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝位置、时间和速度7.安全技术方法7.1.焊工工作时必需穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7.2.焊工必需遵守安全、文明施工要求。7.3.高空作业必需系安全带，高空搭设脚手架应安全、可靠、并便于施焊。7.4.焊工在使用电磨工具时采取防护方法。使用前检验电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。7.6.空