精编梳棉控制棉结杂质体会.docx

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。梳棉控制棉结杂质体会1、增强分梳增强分梳可以促使纤维伸直，分解成单纤维，并促使纤维同杂质分离，同时也对棉结进行松解。因此，主要分梳隔距的“准”以及分梳元件的锋利度极为重要。2、除杂要合理分工掌握什么杂质在什么工序和部位落下最有利，即消除杂质要合理分工，梳棉机本身各部分除杂也要合理分工。对一般较大而易分离排除的杂质应贯彻早落少碎的原则，在开清工序早落。粘附力较大的带纤维杂质，尤其是带长纤维杂质，在梳棉机上消除比较有利。因而当原棉成熟度较差、带纤维有害疵点较多时，应适当增加梳棉机除杂与落棉。梳棉机刺辊部分应消除破籽、僵瓣和短绒，以及带有较短纤维的细小杂质。盖板宜于消除细小杂质和棉结、短绒等。对一般国产棉，梳棉的总落棉率都大于开清棉。清棉的除杂效率(对原棉含杂)应控制在50%-65%，梳棉刺辊部分的除杂效率(对棉卷含杂)应控制在50%-60%，盖板除杂效率控制在3%-10%范围内，生条含杂率一般应控制在0.15%以下。梳棉机上控制杂质的重点在刺辊部分，生产上以调整小漏底和除尘刀的工艺参数来达到，如小漏底入口隔距和第四点隔距、除尘刀的高低等。当原棉成熟度较差而棉卷含杂较多，致使生条含杂增加时，应收小小漏底入口隔距，加大落杂区长度等来加以调整。刺辊罩盖上吸管不应堵塞，否则会使后车肚落棉反常、落白增多。小漏底弦长过长、刺辊锯齿规格不合适等，都会使生条含杂增多。锡林与盖板的针布规格、前上罩板与锡林间隔距、前上罩板上口位置的高低以及盖板速度等，也都影响生条含杂和棉结数量。3、减少纤维搓擦在梳棉机上产生的棉结，主要因返花、绕花、纤维搓擦而形成。如锡林至道夫、锡林至盖板间隔距过大而针齿较钝时，纤维受到过分擦搓，又如刺辊返花以及锡林绕花均会使棉结增加。开清棉工序轧绕严重、棉卷回潮率过高、回花和再用棉混用比太大或喂入不匀等，均会使生条棉结增加。合理配棉和加强温湿度管理，对降低棉结、杂质有相当作用。配棉时对成纱结杂影响较大的几项指标，如成熟度、有害疵点、杂质等，应加强控制其指标的差异。原棉和棉卷回潮率较低时，杂质容易下落，棉结束丝也可减少，故应控制棉卷回潮率不超过8%-8.5%，原棉不超过10%-11%。控制梳棉车间较低的相对湿度，如相对湿度控制在55%-60%，使之放湿，并增加纤维的刚性与弹性，减少纤维与针布摩擦和充塞。但相对温度过低则易产生静电，棉网易破碎、粘附或断裂。尤其是在纺化纤时，这种现象更为明显。相对湿度过低，同时会降低生条的回潮率，对以后牵伸过程不利。采用合金优质针布、加强分梳作用、增加每台梳棉机上的吸尘点和吸风量，均能在很大程度上降低生条结杂。推荐阅读：棉花疵点分类及解释布面疵点知识全知道深度分析如何控制细纱质量降低细纱不匀梳棉机维护针布的维护在细纱机高速生产中如何加强日常管理工作降低细纱断头梳棉工艺：确定各部梳理隔距的因素如何提高梳棉生条质量梳棉控制棉结杂质体会