【精编】制程品质管控作业办法.docx

制程质量管控作业方法确保消费制程、产品入库及出货均在有效管制状态下执行，从而使出货产质量量符合客户要求。本文件适用于原材料投产到成品出货之间各个环节的质量管控。无4.定义DefinitionPDCS：ProcessDefectContactSheet《制程异常连络单》.QIT：QualityImprovementTeam质量改善小组PDT：ProductionDesignTeam产品开发小组5.职责Responsibility5.1.QEQualityEngineer5.1.1.负责PFMEA、ControlPlan、检验标准（SIP）等文件的制定.5.1.2.负责异常责任单位的断定及产出品处理方式确实认.5.1.3.负责制程参数优化时的评估和质量确认.5.1.4.负责量试产品处理方式确实认，协助消费单位和工程完成各项改善.位.5.2品管Qualitycontroller5.2.1.负责根据检验标准对产品进展各项质量决议和查核.5.2.2.负责制程巡检出现异常时制程异常联络单的开立及产品改善和处理结果确实认.5.2.3.负责制程参数优化时相关变更纪录确实认和产质量量的监控.5.3工程Manufacturingengineer5.3.1.负责制造作业标准，包装作业标准等文件的制定.5.3.2.负责制程异常的分析，处理和完成相关验证.5.3.3.负责制程参数优化时的评估，验证和SOP的修订.5.3.4.负责主导量试产品咨询题点的检讨和改善措施的提出.5.4消费单位Manufacturingdept.5.4.1.负责按各项要求执行消费.5.4.2.负责制程参数变更时的记录和跟催确认.5.4.3.负责各项改善打算或措施的完成.6.作业程序6.1产质量量打算制定及应用6.1.1产质量量打算架构产质量量打算包括FMEA、ControlPlan、检验标准(规格)(SIP)、制造作业标准(SOP)等文件.6.1.2DQE于新产品量产前制定FMEA、ControlPlan,并召集制造等相关单位检讨.6.1.3制造作业标准制定制造作业标准由工程科制定,内容包括使用材料、使用设备、作业条件、作业步骤及作业自主检查等，作业标准应配合图面或图片来说明,使作业人员更易理解.6.1.4检验标准制定检验标准由QE制定,内容包括抽样打算、检验方法、检验规格、检验设备、检验表格、断定标准及管制措施等.6.1.5应用管制各制造部门应指派人员负责治理FMEA、ControlPlan、制造作业标准、检验标准等,确保作业现场所使用或所悬挂之文件为最新版本.消费单位于每次开机、开线、设备维修、换料、更换机台或线别时,抽取首件,线长在确认外观OK后,填写《初件检验记录表》送交IPQC,IPQC依SIP、图面、签样等施行初件检查,并将结果记录于《初件检验记录表》.无法立即完成之检验工程,IPQC可临时断定合格,此工程假设最终断定不合格,需及时追溯并知会消费单位进展改善,咨询题严峻时需开出《制程异常连络单》.