最新精编之公司年度管理评审报告.docx

第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT12页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT12页公司年度管理评审报告2008年q/e/o体系运行总结——临猗分公司2008年，临猗分公司紧紧围绕集团公司“发展年”的方针目标，在管理层的带领下，以扎实做好技术创新、管理创新和机制创新，注重节能减排为前提，以落实目标责任制为核心，职能部门按照公司下达的体系目标，制定方案组织实施，将质量/环境/职业健康安全三体系管理日常化，不断提升企业管理水平，体系运行日益深化。现将2008年三体系管理情况总结如下：一、体系目标完成情况08年，临猗公司分解下发体系目标共42项，其中质量管理体系15项，环境管理体系18项，职业健康安全体系17项，环境管理体系9项。质量管理体系目标完成率93.3%比去年100%降低了6.7%，除计量监测装置周检计划在10月份外，影响目标完成的项目是入炉白煤质量合格率，主要原因是进厂煤矸石超规定指标。职业健康安全体系10大项17小项目标及指标均按要求完成；环境体系可监测目标指标均完成，不可监测目标有二改一烟尘、二改一co、厂界无组织氨、原料颗粒物、厂界噪声排放、建设项目环境影响评价。各项目标完成情况及对比表附后。二、体系持续改进1、质量管理体系根据集团公司2008年方针目标，我公司制定了质量/环境/职业健康安全总目标，各职能部门制定了专业管理目标，按pdca层层分解，有效的保证了目标完成。1）提高质量意识注重人员素质为了增强质量管理员的质量意识，质量管理年计划要求全体质量管理员进一步学习《管理标准》，在三月份进行了考试。车间操作人员、关键岗位人员培训坚持日常化、规范化，新上岗人员坚持先培训后上岗。培训采用多种形式——集中组织、专业培训、多媒体、培训期刊等。尤其是7月份以来，生产系统以车间开展班前班后业务学习，车间主任、副主任、工艺员、设备员、安环员轮流讲课，有关处室进行检查。按照王总要求，通过学习编写学习资料并著书，各分厂已开始编写。1至8月份共开展各类培训30余次计2418人次。2）加强产品质量管理促进进厂物资质量不断提升进厂物资今年我们进行了分类细化，采购产品严格执行7.4程序要求，达到无合格证/无质检报告等不得入库使用，出现不合格物资退换货，并对手续不完善的进厂物资进行通报。1－7月份共调查使用过程产品质量问题3起、协调解决3起。进厂煤、入炉煤质量按规定进行抽检、考核。但由于各种原因进厂煤还是不能满足生产要求。出厂产品质量监视测量严格规范，上半年除元月份和五月份因断电影响尿素优等品率未达到目标值外，其他产品均达目标值。为提高尿素成品质量，二尿进行了技术改造，改造前蒸发一段真空提不起，成品水分高，肥料易结快，七月利用停车机会，对二尿循环水进行改造，原循环水上水由一趟管路改为两路，一路供蒸发表冷器专用，一路供各吸收冷却器用，系统改造后，二尿一段蒸发真空度由原来的-0.060mpa提至-0.076mpa、二段蒸发真空度由原来的-0.094mpa提至-0.098mpa，成品水分含量由原来的0.5-0.6%降至0.2-0.3%。甲醇分厂为气化高闪气供醇醚利用进行改造，改造前气化高闪气供二厂造气用，约10t/，经过配一Ф219管至醇醚工段加压塔，可回收利用多余热量。3）严格过程控制确保稳定生产过程监视采取专业管理组织检查方式。各主管单位按年初目标和检查计划实施控制。生产处修订了工艺指标、工艺台时、工艺巡检、工艺考核制度，加强工艺管理的层级管理、工艺检查频次，及时反馈信息采取措施整改。生产各岗位严格执行工艺文件，工艺指标合格率达到目标值。1-7月份共完成252847.56t综合氨，完成了计划103.08%，，尿素完成349151.81t，完成了计划101.45%，精醇共完成119903.03t，完成了计划118.08%。上半年因工艺情况影响1010.3台时，比上年有了大幅度的降低。因煤质差我们对：①二、三厂蒸汽管线进行了改造，改造后工艺稳定，产气量增大，相应的也降低了消耗；②对二、三厂增加防溜板，稳定了炉况，减少了炉渣含碳量，提高了煤的利用率，降低了消耗；③利用二期甲醇富裕氧气，给一厂鼓风机配氧，减少了吹风时间，延长了制气时间，提高了发气量，降低了消耗。设备管理充分体现比较管理，日常检查结合月检查进行汇总、评比、排队。3月份设备管理机构进行改革，5月份组织清洁文明生产检查，评比红旗设备30台次，1-7月份大修费用实际使用1125.36万元，节19