防水板施工工艺.doc

最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】防水板施工工艺1工艺概述隧道工程要求结构具有良好的防水、排水性能；施工中应采取防水、排水措施，创造良好的施工环境。这里主要介绍隧道防水板施工工艺。2适用条件适用于线间距为4.6m的时速250Km客运专线铁路有碴道床一般地区的Ⅱ～Ⅴ级围岩双线山岭隧道的二次衬砌和初期支护间的防水板施工。3作业内容1.净空检查，2.基面处理，3.防水层铺设。4质量标准及检验方法一、原材料及成品、半成品质量检验1.防水板、土工复合材料的性质、性能和规格必须符合设计要求；2.防水板必须选用高分子材料，幅宽一般为2～4m,厚度不小于1.2mm，且符合设计要求，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好；塑料防水板的物理力学性能必须符合表1。表1塑料防水板主要物理性能项目拉伸强度（MPa）断裂延伸率（%）热处理时变化率（%）低温弯折性抗渗性指标≥12≥200≤2.5—20°C无裂纹0.2MPa,24h不透水二、基面和防水层铺设质量检验标准㈠.基面检查1.基面外露的锚杆头、钢筋头等坚硬物等必须割除；2.凹凸不平处必须补喷、抹平；3.基面应平整、无尖锐物体，基面平整度应符合D/L≤1/6的规定（D为初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度，L为初期支护基层相邻两凸面之间的距离）；4.局部渗水、漏水处需先进行处理。㈡.防水层1.防水层必须按设计要求进行双缝焊接，焊接牢固，不得有渗漏，每一单焊缝的宽度不得小于15mm；2.防水板搭接宽度为10～15cm；焊接间空腔采用充气法进行检测，将5号注射针与压力表相接，用打气桶进行充气，当压力表达到0.5MPa时停止充气，保持不小于2min,压力下降不超过20%，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止；3.防水板铺设范围及铺挂方式必须符合设计要求。铺设时防水板留有一定的余量，挂吊点设置的数量必须合理。环向铺设时应是先拱后墙，下部防水板必住上部防水板。挂设好的防水板应有一定的环向松弛度；4.防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦和焊穿等现象；5.防水板搭接缝与施工缝错开距离不小于50cm。5施工准备防水板施工前应检查基面渗漏水情况，发现渗漏水严重时应采取相应措施，然后才能进行防水板铺设。1.防水板铺设采用专用台架。铺设前进行精确放样，画出标准线进行试铺后，确定防水板每环的尺寸，并尽量减少接头；2.基面处理必须达到设计要求；3.防水板焊工必须经过培训合格后，方可进行操作。焊缝充气检查一起必须定期进行校验；4.防水板铺设应采用无钉铺设工艺，松紧适度并应留有余量，要保证防水板与围岩密贴。6施工机械及工艺装备铁路客运专线隧道内防排水施工的主要机械见表2：表2铁路客运专线隧道内防排水施工的主要机械表序号名称规格型号数量机械状况1防水板铺设台架自制（6m）1良好2自行式焊缝机4良好3风镐G1010良好4风钻YT—285良好7工艺及质量控制流程防水板施工工艺及质量控制详见“防水板施工工艺及质量控制流程图”。8工艺步序说明一、基面处理基面处理铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等。出水点处理在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接引排到边沟，应保持基面的干燥。二、铺设防水板防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，环向长度应大于基面周长，欲留一定富裕量，一般为10%。铺设前精确放样，划线标定位置，先行试铺，在加以调整，尽量减少接头数量。防水板采用自上而下的顺序铺设，采用无钉孔固定技术。两副防水板的搭接宽度应不小于15cm。三层以上防水板的打接形式为T型。每段防水板铺设长度应使本段二次衬砌长度外欲留60cm以上，并对其进行保护，以便与下一段搭接。三、防水板焊接防水板固定后对搭接缝进行焊接。防水板焊接采用熔接器热熔黏接，形成双焊缝，焊缝宽不小于15mm。双缝焊接的严密性，检查时，充气压力0.5MPa，2min后压力下降20%以内为合格；否则，在焊缝表面刷肥皂水检查漏气点，补焊后重新检验。当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。四、二衬混凝土灌筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。钢筋焊接时应采取防止灼伤防水板的措施；灌筑混凝土时振捣棒不得接触防水板。要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。五、防水板铺设注意事项防水板铺设前，必须进行基面处理和局部漏水的处理，避免板后积上，或排水板损坏。防水板，特别是在凹凸较大的基面上，要欲留足够的松散系数，并