补连塔选煤厂矸石仓滑模施工方案.doc

补连塔选煤厂技术改造工程新建水洗矸石仓滑模专项施工方案33中煤七十二处补连塔项目部目录一、编制依据二、分项工程概况和施工条件三、施工总体安排四、施工工艺五、质量标准六、质量管理点及控制措施七、安全文明及环境保护措施八、施工操作过程中注意事项九、滑模模具承载复验一、编制依据1、施工图纸、滑模设计图纸2、建筑施工手册（中国建筑工业出版社第四版）3、国家现行的规范二、分项工程概况和施工条件本工程为单个独立筒仓，仓体直径为12m，仓顶标高为35.30m，钢筋混凝土壁厚为250mm，本工程8.606m以下仓壁采用的是导模施工，8.606m以上由于仓壁无门窗洞口，且无变截面等情况，考虑施工速度，根据我处成熟的施工经验，故采用滑模施工至34.70m。施工前，必须按照设计图纸对滑模机具的设计，且设计经过严格计算，符合现场滑模及后期降模要求。三、施工总体安排1、施工准备1.1、技术准备：施工前有关专业技术人员熟悉图纸，掌握滑模施工方法，绘制各种预埋件、预留孔洞、门窗洞口等的位置尺寸的展开详图以及在施工期间制作相同条件的砼块作为判定砼凝结、出模的时间。1.2、材料准备：编制材料及各种资源需求计划，根据滑模施工的需要，编制各种资源及材料总需求计划和部位需求计划，在工程施工前进入现场，按照要求进行验证和取样复试。1.3、设置观测基点和测量标靶，根据滑模垂直偏差和扭转偏差控制的需要，设置观测基点，位置应距离建筑物不小于20米，以保证视线通畅；测量标靶采用∟50×5角钢制作，按照分好的刻度用油漆涂成红白相间的颜色以便观测，并于仓中心位置围圈或开字架相连。1.4、放线，定出滑模机具组装框线，仓漏斗施工完成后，按照设计要求的尺寸进行测量放线，包括组装框线（按工程处技术科设计的滑模设计书）和重要预埋件位置线。2、滑模施工材料计划材料名称规格型号单位数量备注商品砼C30m32508.606m至标高34.70m砂中粗m320内外仓壁抹灰用水泥P.O42.5t10内外仓壁抹灰用钢筋Φ12t20筒壁竖向钢筋钢筋Φ12t40筒壁水平、竖向钢筋钢筋Ø6t1筒壁钢筋拉钩、骨架钢筋Φ20t12筒壁水平3、施工机具（主要机具见附表）主要机具和材料一览表序号名称规格单位数量备注1汽吊50吨、25吨台12振动器ZX25台33电焊机BX1-500台24千斤顶QYD-60台305液压控制台HY-100台16扣件式限位器个307开字架套308大小桁架套309围圈10#槽钢米32010高压油管米按需11中心鼓圈16#槽钢套112斜拉杆根3013小拉子根按需14螺栓套按需15钢管48*3.5米130016倒链10t个1517花篮螺栓条204、施工部署及现场管理计划滑模机具组装：2010.9.18～2010.9.23滑模：2010.9.23～2010.09.295、施工作业安排：考虑到滑模时连续作业及作业人员疲劳承受能力，人员分成两大作业班作业，换班时间为早7时和晚7时，停人不停机，连续施工。6、施工组织成立以项目经理为首的滑模施工领导小组，其主要成员如下。组长：李国祥副组长：王全胜、盛增兴成员：曹如意、郝攀、朱琦、肖苏标、石二子、杨勇、雷卫红派有专业施工经验的施工、技术人员，负责每班的现场值班指挥。作业人员安排：滑模劳动力需用量（两仓单班）平台分工人数后台分工人数木工2吊料2混凝土工6把罐2钢筋工8钢筋加工6架子工6后台指挥1抹灰工6泵车放料1汽吊指挥1输送泵司机1电焊工1电工1液压工1机修工1钳工1其他人员检查员1平台指挥2试验员1汽吊1钢筋工长1测量2后勤服务1单仓总用工量：40~50人四、施工工艺1、施工工艺简单介绍1．1、本工程仓体采用滑模施工工艺。仓壁滑模自标高8.606m平面至35.30m仓壁滑模。1.2、操作平台采用辐射桁架式钢平台。滑模构造主要有：支承杆、栏杆、提升架、三角挑架、外吊脚手架、外围圈、外模板、内围圈、内吊脚手架、内模板、平台桁架、千斤顶。2、施工顺序钢筋验收完毕→8.606m平面处滑模机具组装→组装完滑模机具验收→初滑→正常滑升仓壁，滑至34.70m→滑模机具拆除→将平台降至32.7m→利用滑模平台34.7m梁板施工→将平台降至27.28m→利用滑模平台29.28m梁板施工→滑模平台拆除29.28m及34.70m模板支撑详见附图。五、质量标准1、每一层浇灌混凝土后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。2、预埋件的留设位置与型号必须准确。3、在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平，每滑升200~400mm，应对各千斤顶进行一次调平。各千斤顶的相对高差不得大于40mm，相邻两个提升架上的千斤顶升差不得大于20mm。4、对圆筒仓仓壁结构，任意3m高度上的相对扭转不应大于30mm，且任意一点的全高最大扭转值不应大于200mm。六、质量管理点及控制措施1、滑模