铝酸洗废液处理工程.doc

1日处理量30吨的铝酸洗废液处理工程二效负压石墨蒸发结晶装置（设计方案执行文件-初稿）委托单位：XXXXXXXX有限公司设计单位：西安九环科技有限公司常州泰特环境设备工程有限公司制造单位：常州泰特环境设备工程有限公司编号：CZTT2013-XXXX-SLHL30-0903CG总目录第一章概述21.1项目来源21.2盐酸酸洗废液处理的现有技术和背景技术：21.3设计和验收依据：31.4设计原则：51.5原液成分分析：51.6设计标准：51.7装置的工艺说明和特点：61.8废液污染物质特性：7第二章方案设计92.1工艺设计：92.2装置的主要设备及相关配套：122.3工作范围：162.4性能保证指标：162.5提供的文件资料：162.6技术培训：162.7技术服务：172.8设备交货期及工程交付期：172.9付款方式：172.10服务承诺：182.11电气设计：182.12仪表及自动控制：19第三章效果预测193.1冷凝液出液量：193.2冷凝液出液标准：193.3装置处理效果：19第四章投资估算194.1关于机电设备及管道安装投资估算的说明：194.2关于土建投资的说明：194.3关于钢平台、楼梯、护手材料的说明：204.4主要设备明细一览表：204.5工程造价预算：21第五章综合效益分析215.1经济效益（估算）：215.2社会效益（分析）：225.3环境影响（评估）：22第六章防火防爆安全注意事项22第七章公司简介和公司业绩237.1公司简介：237.2酸洗废液及相关行业工程实例一览表24第八章价格及保密说明：25第九章自主知识产权的专利技术：25第一章概述1.1项目来源XXXXXXXX有限公司新接一客户的盐酸酸洗铝制品酸洗废液处理项目。实际生产情况如下：31﹪的盐酸酸洗铝制品，每一个酸槽酸量为3500公斤，每一次酸洗以后铝制品失重80公斤。根据方程式：2AL＋6HCL=2ALCL3＋3H2计算，80公斤纯铝需要消耗氯化氢324公斤，三氯化铝395公斤，可得六水三氯化铝含量为20﹪，氯化氢含量下降至21.3﹪，废酸量（3500-324+395=）3571公斤。该公司根据现有的生产状况，经充分考虑和测算要求酸洗废液日处理量需要达到30吨。设计参数按上述计算的数据为设计依据：六水三氯化铝含量为20﹪，氯化氢含量为21.3﹪；处理要求蒸发结晶到固液分离，提取六水三氯化铝结晶物，获取清洁盐酸；经测算装置的处理能力需达到1500公斤/小时；蒸发水量需达到1200公斤/小时。该公司在考虑投资费用、生产能耗、运行费用、安全生产、清洁生产等因素，委托我单位对该酸洗废液处理进行综合设计。我单位经过多次实验结果、和相关研究结构综合讨论，拟定用二效负压蒸发结晶加尾气吸收的工艺技术处理该酸洗废液。提高回收酸的氯化氢浓度，最大限度降低车间污染。结合本公司蒸发结晶的专利技术和多年同类产品工程实例的实践经验，经过综合比较设计专业和设计实力，特委托西安九环科技有限公司负责该装置的全程设计，并协助我公司编制完成该装置的设计方案和施工方案。供环评单位、设计部门、业主单位和主管部门决策参考。1.2盐酸酸洗废液处理的现有技术和背景技术：酸洗工艺在我国许多工业部门中被广泛应用，钢铁工业、金属制品业在生产过程中需要清除金属材料表面氧化层而使用盐酸进行酸洗，酸洗过程中会产生大量的酸洗废液，盐酸酸洗废液的成分主要是：游离酸、金属盐和水。其含量随酸洗工艺、操作温度、金属材质、规格不同而异。依据国家环保条例规定，酸洗废液不允许直接排放。而我国此类酸洗废液的产出量惊人，偷排现象屡禁不止。如钢材行业：一般生产一吨钢材可产生酸洗废液约46～72kg。据有关部门统计，仅重点钢铁企业每年产出的酸洗废液量就有一亿多吨。对于这类酸洗废液的处理，以前国内普遍采用两种方法来处理：一是焙烧法，二是中和法。焙烧法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式，目前国内的大规模酸洗废液再生装置都是引进的，其工艺是对酸洗废液利用天然气进行直接焚烧回收盐酸和氧化金属，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺过于复杂，前期投入过于巨大，运行成本高、运行维护费用高、设备损坏严重。一般中小企业难以承受。中和法不仅需要配备一套中和装置，而且还要经常性地购入碱性化工原料对酸洗废液进行中和处理，达到规定的PH值才能排放，并要处理大量无用的废渣，这种方法虽然解决了环保问题，但很不经济。目前国内的中小企业大都采用石灰中和法，使酸洗废液中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰，并产生大量的含水率99﹪的泥渣需干化或者焚化处理。该方法处理设施投资和处理成本都较高，且酸洗废液中的有用资源未能回收利用。我国在二十世纪九十年代末期开始，有提出蒸发结晶法回收稀盐酸和金属盐结晶物的工艺方法。此工艺也引起国内外相关行业的普遍关注，国内有多家